技术摘要：
本发明涉及光纤加工装置技术领域，尤其是涉及一种MPO跳线研磨用快装夹具，包括夹具本体，夹具本体周向设有定位槽和固定装置，固定装置包括安装座、活动杆、夹持块、弹性伸缩件和限位件，安装座设于夹具本体上；活动杆滑移连接安装座，夹持块设于活动杆一端，弹性伸缩件  全部
背景技术：
MPO跳线是由MPO连接器与光纤光缆加工而成，被广泛应用于在高密度集成光纤线 路的布线环境中。在MPO跳线的冷加工领域，需要使用光纤研磨机对MPO跳线接线端进行研 磨和抛光。同时，为了保证研磨和抛光的精度，通常会使用到专用的夹具对MPO跳线接线端 进行夹持固定。 公告号为CN207971819U的中国专利公开了一种MPO跳线研磨用夹具（即文件中所 述的MPO跳线用研磨夹具），包括圆形的夹具本体和设于夹具本体圆周上的固定装置。具体 的，固定装置包括定位槽、滑块和螺丝；其中，定位槽沿夹具本体的径向设置，且用于容置 MPO跳线接线端，同时，滑块滑动设于定位槽内。夹具本体的侧壁设有与定位槽连通的螺孔， 螺丝螺纹连接于螺孔，且螺丝伸入定位槽的一端与滑块转动连接。通过转动螺丝能够驱动 滑块沿定位槽长度方向运动，从而对MPO跳线接线端进行夹紧或松开。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹具本体通常周向设置有多个固定装置， 用于增加单次研磨工序的研磨数量，在使用固定装置对MPO跳线接线端进行夹紧或松开时， 均需要工作人员逐一转动螺丝来实现，使得对MPO跳线接线端进行装夹与卸除的效率较为 低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种MPO跳线研磨用快装夹 具，该研磨用快装夹具便于工作人员对MPO跳线接线端进行装夹与卸除，具有提升效率的优 点。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种MPO跳线研磨用快 装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体周向设有若干个定位槽，所述夹具本体周向设有若干 个固定装置，所述固定装置的数量与定位槽数量相同、且一一对应；所述固定装置包括安装 座、活动杆、夹持块、弹性伸缩件和限位件，所述安装座设于夹具本体上，且所述安装座位于 定位槽远离夹具本体中心的一侧；所述活动杆沿靠近或远离定位槽的方向滑移连接于安装 座；所述夹持块设于活动杆靠近定位槽的一端，且所述夹持块位于定位槽内，所述夹持块用 于与定位槽的槽壁相配合将MPO跳线接线端夹紧；所述弹性伸缩件设于活动杆与安装座之 间，用于保持夹持块与定位槽槽壁相配合对MPO跳线接线端的夹紧状态；所述限位件与活动 杆远离夹持块的一端设有铰接轴，所述铰接轴垂直于活动杆的长度方向；所述限位件包括 第一限位面和第二限位面，所述第一限位面与铰接轴的间距小于第二限位面与铰接轴的间 距；所述安装座靠近限位件的一端设有供第一限位面与第二限位面相抵的抵接面，所述抵 接面与活动杆的长度方向相垂直；所述限位件转动至第一限位面与抵接面相抵时，所述夹 持块与定位槽相配合将MPO跳线接线端夹紧；所述限位件转动至第二限位面与抵接面相抵 4 CN 111546230 A 说　明　书 2/6 页 时，所述夹持块与定位槽之间的空隙大于MPO跳线接线端的尺寸。 通过采用上述技术方案，工作人员将MPO跳线接线端自上而下插入至夹具本体的 定位槽内，转动限位件至第一限位面与抵接面相抵接，活动杆在弹性伸缩件的弹性力作用 下沿靠近定位槽的方向运动，使得夹持块靠近夹具本体的中心并与定位槽相配合将MPO跳 线接线端进行夹紧，即可便捷实现将MPO跳线接线端装夹于夹具本体的效果；另一方面，在 MPO跳线接线端被研磨完成后，工作人员只需转动限位件至第二限位面与抵接面相抵接，活 动杆受驱动远离定位槽，以使得夹持块远离夹具本体中心，此时夹持块与定位槽之间的间 隙大于MPO跳线接线端的尺寸，即可将研磨完成的MPO跳线接线端从定位槽内取出；在整个 MPO跳线接线端的装夹与卸除的过程中，工作人员均只需通过转动限位件来实现，操作过程 简便，相比对传统的转动螺丝的方式，效率具有明显提升。 优选的，所述安装座内设有活动槽，所述活动杆滑移设于活动槽内。 通过采用上述技术方案，活动杆与活动槽滑移配合，实现活动杆与安装座之间的 滑移连接，结构简单实用。 优选的，所述安装座靠近定位槽的一侧设有活动槽，所述活动槽与活动槽相连通； 所述活动杆位于活动槽的一段设有固定环，所述弹性伸缩件为直线弹簧，所述直线弹簧套 设于活动杆上，且所述直线弹簧设于固定环与活动槽槽底之间。 通过采用上述技术方案，在限位件的第一限位面与抵接面时，使用安装于固定环 与活动槽槽底之间的直线弹簧，即可保持夹持块对MPO跳线接线端的夹紧状态。 优选的，所述安装座靠近限位件的一端设有铰接座，所述铰接座沿活动杆的长度 方向设有腰型孔，所述铰接轴滑移设于腰型孔内。 通过采用上述技术方案，腰型孔沿活动杆的长度方向设置，利用铰接轴与腰型孔 之间的滑移配合，能够对铰接轴起到良好的导向作用，在铰接轴受限位件转动而带动活动 杆运动时，腰型孔对铰接轴的导向作用也能对限位件起到导向作用，以使得工作人员使用 限位件驱动活动杆运动的过程更加便捷。 优选的，所述限位件连接有握持臂。 通过采用上述技术方案，握持臂的设置便于工作人员进行握持，以便于工作人员 驱动限位件进行转动，即使得对MPO跳线接线端的装夹和卸除更加便捷，进而起到提升效率 的效果；并且，在实际对MPO跳线接线端进行卸除的过程中，工作人员通过握持臂能够同时 对临近的多个限位块进行转动，进一步提升卸除效率。 优选的，所述安装座靠近限位件的一侧设有与定位块，所述定位块与限位件相抵 时，所述限位件的第二限位面与抵接面相抵。 通过采用上述技术方案，定位块与限位件的抵接定位作用，对第二限位面与抵接 面的抵接状态进行定位，同时，利用定位块与限位件的抵接也可对限位件起到限位作用，以 减少限位件转动过度而使得第二限位面与抵接面相脱离的情况。 优选的，所述活动杆的沿远离定位槽的方向倾斜向上设置，所述活动杆长度方向 与夹具本体表面的夹角为锐角；所述夹持块靠近活动杆的一侧设有连接槽，所述活动杆靠 近夹持块的一端铰接于连接槽内。 通过采用上述技术方案，活动杆呈倾斜设置，使得安装座可沿斜向上延伸设置，在 活动杆需要移动相同距离的情况下，安装座需要占用的周向空间能够得到相应的减少，从 5 CN 111546230 A 说　明　书 3/6 页 而减少整个夹具的占用大小。 优选的，所述夹具本体设有连接柱，所述连接柱设有与光纤研磨机驱动轴相配合 的插接槽，用于使连接柱受光纤研磨机驱动轴的驱动而转动；所述连接柱设有锁合组件，所 述锁合组件用于使连接柱与光纤研磨机驱动轴保持轴向的相对固定。 通过采用上述技术方案，使用锁合组件实现连接柱与光纤研磨机驱动轴之间的可 拆卸连接，便于实现使用过程中，根据不同尺寸或型号的MPO跳线接线端在光纤研磨机驱动 轴上安装对应的夹具本体。 优选的，所述锁合组件包括锁合销、导向筒、握持件和锁合弹簧，所述连接柱侧壁 设有贯穿至插接槽的锁合孔，所述锁合销滑移设于锁合孔内；所述导向筒设于连接柱侧壁， 所述导向筒设有供锁合销滑移的导向孔，且所述导向孔与锁合孔相连通；所述握持件设于 锁合销远离锁合孔的一端，所述握持件连接于锁合销伸入于导向筒的一端；所述锁合弹簧 设于锁合销与导向筒之间，用于使锁合销自锁合孔伸出至插接槽。 通过采用上述技术方案，当光纤研磨机驱动轴插入至连接柱的插接槽内时，锁合 销在锁合弹簧的弹性力作用下保持伸入至插接槽并与光纤研磨机驱动轴相适配的状态，从 而实现连接柱与光纤研磨机驱动轴之间的相对固定；同时，握持件设置便于工作人员对锁 合销进行拔拉，以解除连接柱与光纤研磨机驱动轴之间的相对固定。 优选的，所述导向筒靠近握持件的一端设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽 的深度大于第二凹槽；所述握持件靠近导向筒的一端设有第一凸沿，所述第一凸沿用于抵 接于第一凹槽和第二凹槽的槽底；所述第一凸沿抵接于第一凹槽槽底时，所述锁合销远离 握持件的一端伸入至插接槽内；所述第一凸沿抵接于第二凹槽槽底时，所述锁合销远离握 持件的一端位于锁合孔内。 通过采用上述技术方案，第一凸沿与第二凹槽相抵接时，锁合销远离握持件的一 端位于锁合孔内，此时连接柱与光纤研磨机驱动轴可沿轴线相对运动，便于工作人员实现 连接柱与光纤研磨机驱动轴的安装与脱离。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1、在整个MPO跳线接线端的装夹与卸除的过程中，工作人员均只需通过转动限位件来 实现，操作过程简便，相比对传统的转动螺丝的方式，效率具有明显提升； 2、铰接座上的腰型孔可对铰接轴和限位件起到良好的导向作用，以使得工作人员使用 限位件驱动活动杆运动的过程更加便捷； 3、在实际对MPO跳线接线端进行卸除的过程中，工作人员通过握持臂能够同时对临近 的多个限位块进行转动，进一步提升卸除效率； 4、利用定位块与限位件的抵接也可对限位件起到定位与限位的作用，减少限位件转动 过度而使得第二限位面与抵接面相脱离的情况； 5、活动杆呈倾斜设置，使得安装座可沿斜向上延伸设置，在活动杆需要移动相同距离 的情况下，安装座需要占用的周向空间能够得到相应的减少，从而减少整个夹具的占用大 小； 6、使用锁合组件实现连接柱与光纤研磨机驱动轴之间的可拆卸连接，便于实现使用过 程中，根据不同尺寸或型号的MPO跳线接线端在光纤研磨机驱动轴上安装对应的夹具本体； 7、第一凸沿与第一凹槽相配合时，锁合销远离握持件的一端位于锁合孔内，此时连接 6 CN 111546230 A 说　明　书 4/6 页 柱与光纤研磨机驱动轴可沿轴线相对运动，便于工作人员实现连接柱与光纤研磨机驱动轴 的安装与脱离。 附图说明 图1是本发明实施例的整体结构示意图。 图2是本发明实施例的俯视图。 图3是本发明实施例中用于展示固定装置结构的局部示意图。 图4是本发明实施例中固定装置与夹具本体的安装结构示意图。 图5是本发明实施例中固定装置的剖面结构示意图。 图6是图2中A-A视角的剖面示意图。 附图标记：1、夹具本体；11、定位槽；11a、第一槽；11b、第二槽；2、固定装置；21、安 装座；21a、抵接面；211、容置槽；212、活动槽；213、铰接座；213a、腰型孔；213b、定位块；22、 活动杆；221、固定环；23、直线弹簧；24、夹持块；241、连接槽；25、限位块；25a、铰接轴；25b、 握持臂；251、第一限位面；252、第二限位面；3、连接柱；3a、锁合孔；31、连接盘；32、插接槽； 32a、竖槽；32b、横槽；33、螺纹筒；4、锁合组件；41、导向筒；41a、第一凹槽；41b、第二凹槽； 41c、导向孔；42、锁合销；43、握持件；43a、第一凸沿；43b、第二凸沿；44、锁合弹簧。