技术摘要：
本发明公开了一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统及脱氨方法，该脱氨塔系统包括精馏塔、再沸器、闪蒸罐、喷射式热泵和鲜蒸汽管路；精馏塔塔釜管路连接有再沸器，再沸器壳程的冷凝水出口与闪蒸罐管路连接、壳程的鲜蒸汽进口与鲜蒸汽管路的第一支路连接；闪蒸罐顶部的蒸汽出口  全部
背景技术：
我国炼焦、农药、化肥、化工、煤化工等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水 的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量高 氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的 严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污 水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。 三元废水脱氨塔工艺中常规采用两种工艺，一种是塔釜再沸器式，一种是气提式。 两种工艺处理同样吨量的水所消耗的蒸汽量不一致，所消耗的蒸汽品质也有不同。常规工 艺中只采用上述两种工艺中的一种，操作相对比较局限，能量利用率不高。而目前能源日益 紧缺，节能降耗在化工生产过程中变的尤为重要。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术存在的缺陷，降低能源消耗，增大能量利用效率，提出一种 TVR凝结水回收的脱氨塔系统及脱氨方法。 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 本发明第一方面是提供一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统，包括精馏塔、再沸器、 闪蒸罐、喷射式热泵和鲜蒸汽管路；所述精馏塔塔釜管路连接有所述再沸器，所述再沸器壳 程的冷凝水出口与所述闪蒸罐管路连接、壳程的鲜蒸汽进口与所述鲜蒸汽管路的第一支路 连接；所述闪蒸罐顶部的蒸汽出口与所述喷射式热泵的低压蒸汽进口管路连接，所述喷射 式热泵的高压蒸汽入口与所述鲜蒸汽管路的第二支路连接，所述喷射式热泵的中压蒸汽出 口与所述精馏塔塔釜管路连接；所述第一支路上设置有第一阀门、所述第二支路上设有第 二阀门。 进一步地，所述精馏塔的精馏段连接有母液废水通入管路、塔顶通过管路与下一 工段连接。 进一步地，所述闪蒸罐的冷凝水出口与外界管路连通。 进一步地，所述精馏塔的塔底出水口与外界管路连通。 进一步地，所述闪蒸罐顶部蒸汽出口与所述喷射式热泵低压蒸汽进口的连接管路 上设有第三阀门。 本发明的第二方面是提供采用上述脱氨塔系统的脱氨方法，包括塔釜再沸器式和 气提式： 所述塔釜再沸器式包括如下步骤：关闭所述第二阀门和第三阀门、打开所述第一 阀门；经预热后的三元母液进入所述精馏塔的精馏段，0.5-0.6Mpa的鲜蒸汽通入所述再沸 3 CN 111569455 A 说　明　书 2/3 页 器的壳程进行能量供给，所述鲜蒸汽经所述再沸器换热后变为凝结水，所述凝结水进入所 述闪蒸罐备用；所述精馏塔塔底脱氨后的母液进入后续工段进行下一步零排放处理； 所述气提式包括如下步骤：打开所述第二阀门和第三阀门、关闭所述第一阀门；进 入所述闪蒸罐的凝结水，闪蒸后所述冷凝水外排至制纯水系统，同时二次蒸汽从所述闪蒸 罐顶部排出至所述蒸汽喷射泵，与由所述蒸汽喷射泵高压蒸汽入口进入的鲜蒸汽混合为中 压蒸汽，所述中压蒸汽进入所述精馏塔塔釜进行能量供给；所述精馏塔塔底脱氨后的母液 进入后续工段进行下一步零排放处理。 进一步地，进入所述精馏塔精馏段的三元母液气液组分与塔板上的气液组成相 同。 进一步地，所述精馏塔塔顶的物料至下一工段处理，回收塔顶采出产品。 本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： 本发明的脱氨塔系统，采用喷射式热泵和脱氨塔的耦合，将鲜蒸汽和二次蒸汽混 合，作为气提脱氨热源；通过阀门的切换，实现再沸器式和气提式脱氨方式切换；将再沸器 壳程冷凝水经过闪蒸罐进一步提高蒸汽利用率，达到能量的高效利用且增加系统操作的便 捷性。 附图说明 图1是本发明脱氨塔系统的示意图； 其中的附图标记为： 精馏塔1；再沸器2；闪蒸罐3；喷射式热泵4；第二阀门5；第一阀门6；第三阀门7；鲜 蒸汽管路8。