技术摘要：
本申请提出了一种显示面板及显示装置，所述显示面板包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层和柱状隔垫层，所述柱状隔垫层包括至少一主隔垫柱，所述第一基板包括至少一凸台区和一主隔垫区，所述第一基板在所述  全部
背景技术：
LCD(Liquid  crystal  displays，液晶显示器)是一种被广泛应用的平板显示器， 主要是通过液晶开关调制背光源光场强度来实现画面显示。 在诸如频率120Hz和8K像素等高刷新率和高分辨率的显示面板中，随着显示面板 分辨率和解析度的提高，像素尺寸的进一步减小，会提高显示面板中电路的阻抗，目前，一 般通过增加诸如阵列基板中各金属层的厚度以降低阻抗，但此种结构却导致阵列基板中支 撑PS:(Photo  spacer，柱状隔垫物)的凸起部分的厚度和面积的增加，具体该凸起部分对应 于厚度增加的栅极金属与源漏极金属堆叠设置的位置，此外，也降低了在类似该凸起部分 上方的各膜层制作过程中的流平性，导致包括PS在内的各膜层产生堆积现象，使得各膜层 在该凸起部分处的厚度也进一步增加，最终使所述显示面板中彩膜基板与阵列基板之间的 间距增加，使得显示面板在对应该凸起部分的位置产生漏光的现象。 因此，亟需一种显示面板以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本申请提供一种显示面板及显示装置，以解决显示面板中由于各金属层厚度增 加，使得支撑柱状隔垫物的凸起部分厚度增加，导致显示面板在对应该凸起部分的位置产 生漏光的技术问题。 为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下： 本申请提供了一种显示面板，包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基 板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层和柱状隔垫层，所述第一基板包括 衬底、及位于所述衬底上的阵列结构层； 所述柱状隔垫层包括至少一主隔垫柱，所述第一基板包括至少一凸台区和一主隔 垫区，所述第一基板在所述主隔垫区处的厚度小于所述第一基板在所述凸台区处的厚度， 所述主隔垫柱设置于所述第一基板上且位于所述主隔垫区内。 在本申请所提供的显示面板中，所述阵列结构层在所述主隔垫区处的厚度小于所 述阵列结构层在所述凸台区处的厚度。 在本申请所提供的显示面板中，所述阵列结构层包括设置于所述衬底上的第一金 属层、设置于所述第一金属层上的第一绝缘层，及设置于所述第一绝缘层上的第二金属层， 部分所述第一金属层、第一绝缘层、以及所述第二金属层堆叠设置于所述凸台区内，部分所 述第一绝缘层设置于所述主隔垫区内。 在本申请所提供的显示面板中，所述主隔垫区内还设有部分所述第一金属层或部 分所述第二金属层。 在本申请所提供的显示面板中，所述主隔垫区内还设有部分所述第一金属层和部 3 CN 111580311 A 说　明　书 2/6 页 分所述第二金属层； 其中，位于所述主隔垫区内的部分所述第一金属层的厚度小于位于所述凸台区内 的部分所述第一金属层的厚度；和/或 位于所述主隔垫区内的部分所述第二金属层的厚度小于位于所述凸台区内的部 分所述第二金属层的厚度。 在本申请所提供的显示面板中，所述第一金属层包括位于所述凸台区内的栅极、 及位于所述主隔垫区内的多个第一金属走线，所述第二金属层包括位于所述凸台区内的源 漏极、及位于所述主隔垫区内的多个第二金属走线。 在本申请所提供的显示面板中，在垂直于所述衬底的方向上，位于所述主隔垫区 内的部分所述第一金属层在所述衬底上的正投影面积小于位于所述凸台区内的部分所述 第一金属层在所述衬底上的正投影面积。 在本申请所提供的显示面板中，所述第一基板还包括设于所述阵列结构层上的色 阻层、及设于所述色阻层上的第二绝缘层； 其中，所述色阻层在所述凸台区处的厚度大于所述色阻层在所述主隔垫区处的厚 度；和/或 所述第二绝缘层在所述凸台区处的厚度大于所述第二绝缘层在所述主隔垫区处 的厚度。 在本申请所提供的显示面板中，所述柱状隔垫层包括至少一副隔垫柱，所述副隔 垫柱设置于所述第一基板上且位于所述凸台区内。 本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组、及位于所述背光模组 上如前实施例所述的显示面板。 本申请的有益效果：本申请通过将所述第一基板在所述主隔垫区处的厚度设置成 小于所述第一基板在所述凸台区处的厚度，并将主隔垫柱设置于第一基板上且位于所述主 隔垫区内，以降低所述显示面板在所述凸台区处的盒厚，避免由于所述显示面板在所述凸 台区处的盒厚过厚导致漏光的现象。 附图说明 下面结合附图，通过对本申请的