技术摘要：
本申请公开了一种改性的聚酰胺酸材料及其应用，改性的聚酰胺酸材料包括聚酰胺酸以及紫外吸收剂，所述紫外吸收剂中含有紫外吸收基团。本发明提供一种改性的聚酰胺酸材料及其应用，通过在聚酰亚胺柔性基底中加入紫外吸收剂，紫外吸收剂吸收紫外光后产生惰性气体，惰性气  全部
背景技术：
与以玻璃为基底的传统显示面板相比，以柔性薄膜材料为基底的柔性显示面板可 实现内外折、多折甚至卷曲等多种显示形式。因此，柔性显示成为当前显示领域的热门也是 主要的发展方向。 聚酰亚胺(PI)，尤其是透明PI，由于其优异的光学性能和耐热性能等综合性能而 成为柔性显示面板中柔性基底的首选材料。 现有技术中，为了实现PI柔性基底和玻璃基底的分离，常见的方法有如下2种：(1) 机械剥离工艺：通过在PI柔性基底和刚性玻璃基底之间引入脱粘层，通过设置脱粘层与玻 璃基底的粘结力大于脱粘层与PI柔性基底的粘结力来实现PI柔性基底和玻璃基底的机械 分离；(2)激光剥离工艺：激光从玻璃基底远离PI柔性基底的一侧照入，通过高能量的激光 产生的高温使玻璃基底上表面的PI碳化，从而降低PI与玻璃基底的粘结力，进而实现PI柔 性基底同玻璃基底的分离。 机械剥离工艺的缺点主要是脱粘层材料不成熟且价格昂贵，同时激光剥离工艺的 缺点是激光剥离设备昂贵，导致生产成本增加，激光剥离过程中还会使PI柔性基底产生破 洞甚至破片等缺陷，导致产品的良率不高。 因此，确有必要来开发一种新型的显示面板的制备方法，以克服现有技术的缺陷。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种显示面板的制备方法，其能够解决现有技术中为了 实现PI柔性基底和玻璃基底的分离导致产品的良率不高的问题。 为实现上述目的，本发明提供一种改性的聚酰胺酸材料，包括聚酰胺酸以及紫外 吸收剂，所述紫外吸收剂中含有紫外吸收基团。 其中所述聚酰胺酸通过含氟二酐和含脂环二胺单体的低温多元共聚合成的。 进一步的，在其他实施方式中，其中所述改性的聚酰胺酸材料还包括极性非质子 溶剂；在所述改性的聚酰胺酸材料中，所述聚酰胺酸的质量分数为10-20wt.％，所述紫外吸 收剂质量分数为2-5wt.％，极性非质子溶剂的质量分数为75-88wt.％。 进一步的，在其他实施方式中，其中所述极性非质子溶剂为N-甲基吡咯烷酮 (NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)中的至少一种。 进一步的，在其他实施方式中，其中紫外吸收剂包括二苯甲酮类混合物，所述紫外 吸收基团包括不饱和双键基团。 为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供一 玻璃基底以及如本发明涉及的所述改性的聚酰胺酸材料，所述的改性的聚酰胺酸材料为液 态；将所述改性的聚酰胺酸材料涂布于所述玻璃基底上；对所述改性的聚酰胺酸材料进行 3 CN 111592759 A 说　明　书 2/5 页 热亚胺化形成固态的聚酰亚胺柔性基底；在所述聚酰亚胺柔性基底上依次制备各功能膜 层；通过紫外光从所述玻璃基底远离所述聚酰亚胺柔性基底的一侧照射，降低所述聚酰亚 胺柔性基底和所述玻璃基底之间的粘结力，以使所述聚酰亚胺柔性基底和所述玻璃基底自 动分离。 进一步的，在其他实施方式中，其中在所述聚酰亚胺柔性基底上依次制备各功能 膜层的步骤包括：制备水氧阻隔层于所述所述聚酰亚胺柔性基底上；制备薄膜晶体管层于 所述水氧阻隔层上；制备有机发光层于所述薄膜晶体管层上；制备封装层于所述有机发光 层上。 进一步的，在其他实施方式中，其中所述水氧阻隔层的成膜温度低于300℃，所述 水氧阻隔层为氮化硅和氧化硅的叠层结构，且氮化硅的厚度远小于氧化硅的厚度。 进一步的，在其他实施方式中，其中在通过紫外光照射的步骤前，所述紫外吸收剂 均匀分布于所述聚酰亚胺柔性基底靠近所述玻璃基底的表面。因为所述紫外吸收剂的密度 小于所述聚酰亚胺柔性基底的密度，所以所述紫外吸收剂能够均匀分布于所述聚酰亚胺柔 性基底靠近所述玻璃基底的表面。 进一步的，在其他实施方式中，其中紫外吸收剂在可见光区间的透光率超过90％， 所述紫外吸收剂的粒径小于100nm。 进一步的，在其他实施方式中，其中热亚胺化温度范围为300℃-400℃，所述紫外 吸收剂在350℃及制程工艺温度以上具有优异的热稳定性，所以所述紫外吸收剂在通过紫 外光照射的步骤前的制备过程中，其透光率都能够保持恒定。 进一步的，在其他实施方式中，其中对所述改性的聚酰胺酸材料进行热亚胺化形 成固态的聚酰亚胺柔性基底的固化程度大于99.9％。 进一步的，在其他实施方式中，其中聚酰亚胺柔性基底的厚度为5-20um。 进一步的，在其他实施方式中，其中在通过紫外光照射的步骤前，所述聚酰亚胺柔 性基底和所述玻璃基底的粘结力大于10.0N/cm2。 进一步的，在其他实施方式中，其中在通过紫外光照射的步骤后，所述聚酰亚胺柔 性基底和所述玻璃基底的粘结力小于0.3N/cm2。 进一步的，在其他实施方式中，其中所述紫外光照射的波长为254-400nm，辐射能 量为4000mJ/cm2。 进一步的，在其他实施方式中，其中在通过紫外光照射的步骤后，所述紫外吸收剂 吸收紫外光后产生惰性气体，所述惰性气体产生的压强能够降低所述聚酰亚胺柔性基底和 所述玻璃基底的粘结力，以使所述聚酰亚胺柔性基底和所述玻璃基底自动分离。 进一步的，在其他实施方式中，其中所述惰性气体包括氨气。 相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种改性的聚酰胺酸材料 及其应用，通过在聚酰亚胺柔性基底中加入紫外吸收剂，紫外吸收剂吸收紫外光后产生惰 性气体，惰性气体产生的压强能够降低聚酰亚胺柔性基底和玻璃基底的粘结力，以使聚酰 亚胺柔性基底和玻璃基底自动分离，可以改善激光剥离或机械剥离工艺过程中对聚酰亚胺 柔性基底的损伤，提高柔性基底同玻璃基底的分离良率，同时紫外吸收剂价格低廉，也降低 了生产成本。 4 CN 111592759 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 下面结合附图，通过对本申请的