技术摘要：
本发明公开了一种数控机床的循环冷却系统，包括循环箱，所述循环箱的上表面内设有用于储液的污液腔，所述污液腔内设有过滤板，所述污液腔的右壁的下端设有连通管，所述连通管的下端连通有沉淀腔，所述沉淀腔的顶壁的右侧固设有限位杆，所述限位杆上滑动连接有浮板，所  全部
背景技术：
数控机床在加工时往往会产生大量的热量，如果不及时的进行降温，很可能会造 成加工件的变形而导致加工误差，因此数控机床往往需要配备有冷却系统；目前的冷却液 系统的种类有很多，基本能够满足数控机床的冷却需要，但是还有会存在着一些不足之处， 比如实际操作时较为复杂，操作不便，可能冷却系统与机床是固定连接的，因此适用性比较 单一，无法进行拆卸或者搬运不便等等，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控机床的循环冷却系统，用于克服现有技术中的上 述缺陷。 根据本发明的一种数控机床的循环冷却系统，包括循环箱，所述循环箱的上表面 内设有用于储液的污液腔，所述污液腔内设有过滤板，所述污液腔的右壁的下端设有连通 管，所述连通管的下端连通有沉淀腔，所述沉淀腔的顶壁的右侧固设有限位杆，所述限位杆 上滑动连接有浮板，所述浮板的下端固设有限位块，所述沉淀腔的顶壁内设有第一空腔，所 述第一空腔内滑动连接有固设于所述浮板上侧的滑杆，所述第一空腔的左侧设有位于所述 沉淀腔顶壁内的第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有滑块，所述滑杆的上端与所述滑块 的上端之间固定连接有第一拉绳，所述第二空腔的左壁内连接有用于添加沉淀剂的添加 管，所述添加管的右侧连通有位于所述滑块左壁内的储存腔，所述连通管的左右壁内贯穿 有插腔，所述插腔内滑动连接有能够堵住所述连通管的卡块，所述卡块的右端与所述插腔 的右壁之间固定连接有第一弹簧，所述卡块的右端固定连接有下端固设于所述浮板的第二 拉绳，所述沉淀腔右壁的上侧内设有用于卡住所述浮板的限制机构，所述沉淀腔的左壁的 下端内设有排出管，所述沉淀腔的右壁的下单内设有排渣管，所述沉淀腔的下侧设有电机 腔，所述电机腔内设有用于控制所述排出管、所述排渣管的通断以及所述限制机构移动的 控制机构，所述排出管的下端设有储液腔，所述储液腔的右下角固设有液泵，所述液泵的右 侧设有用于使冷却液降温的降温机构。 在上述技术方案基础上，所述限制机构包括位于所述沉淀腔右壁内的限制腔，所 述限制腔内滑动连接有用于卡住所述浮板的限制块，所述限制块与所述限制腔的右壁之间 固定连接有限制弹簧。 在上述技术方案基础上，所述控制机构包括固设于所述电机腔底壁上的电机，所 述电机的上侧动力连接有第一转轴，所述电机腔的顶壁上设有轴腔，所述轴腔内滑动连接 有能够与所述第一转轴连接的第二转轴，所述第二转轴上固设有绳筒，所述绳筒的上侧设 有固设于所述第二转轴上的轴承，所述轴承的右侧固设有滑动练级于所述电机腔右壁上的 3 CN 111590388 A 说　明　书 2/4 页 连接板，所述连接板与所述电机腔的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述连接板的下表面 与所述浮板的下表面之间固定连接有第三拉绳；所述排出管的上下壁内贯穿有第一卡腔， 所述第一卡腔内滑动连接有能够堵住所述第一卡腔的第一挡杆，所述第一挡杆与所述第一 卡腔的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一挡杆的下端固定连接有另一端缠绕于所述 绳筒的第一皮筋；所述排渣管的上下壁内贯穿有第二卡腔，所述第二卡腔内滑动连接有长 度大于所述第一挡杆的第二挡杆，所述第二挡杆的下端与所述第二卡腔的底壁之间固定连 接有第四弹簧，所述第二挡杆的下端固定连接有另一端缠绕于所述绳筒的第二皮筋，所述 第二挡杆的上端固定连接有另一端固设于所述限制块右端的第四拉绳。 在上述技术方案基础上，所述降温机构包括位于所述储液腔右侧的冷却腔，所述 电机的下端动力连接有伸入所述冷却腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有位于所 述冷却腔内的风扇；所述液泵的右侧连接有伸入所述冷却腔的第一管道，所述第一管道的 右端连接有位于所述冷却腔内的分散管，所述分散管的右端连接有贯穿所述冷却腔的右壁 并伸出所述循环箱右表面的第二管道。 本发明的有益效果是：能够基本全自动的实现冷却液的除杂提纯与降温，只需要 将机床上排出的污液添加入循环箱内，即可排出干净的可再次用于机床冷却的冷却液，整 个操作过程非常的简单，而且外接式的冷却系统在拆卸与使用时都非常的方便，可适用于 多种机床，值得推广。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1是本发明一种数控机床的循环冷却系统的整体结构示意图； 图2是本发明图1中  A处的放大图； 图3是本发明图1中  B-B方向的结构示意图。