技术摘要：
本发明公开了一种背光模组及其制作方法、显示面板。本发明实施例提供的背光模组，具有相对的底面和顶面，背光模组包括驱动背板和发光层，驱动背板具有相连接的底部和侧部，底部平行于底面延伸，侧部在底面与顶面之间延伸，驱动背板包括分布于底部和侧部的布线层；发光  全部
背景技术：
如今，液晶显示器由于其功耗低、清晰度高、寿命长、体积小、重量轻等特点，广泛 应用在各种需要实现显示的设备上。由于液晶显示器为非自主发光的显示器，因此背光模 组成为液晶显示器的关键零组件之一，其功能在于给液晶显示器供应亮度充足且分布均匀 的光源，使液晶显示器能正常显示影像。 当采用发光二极管(Light  Emitting  Diode，LED)作为液晶显示器的直下式背光 模组时，由于LED的驱动电流较大，需要LED驱动电路的走线有足够的线宽和间距，而随着 LED的数量的增加，导致LED驱动电路的走线的线宽和间距难以满足。
技术实现要素：
本发明提供一种背光模组及其制作方法、显示面板，能够提高背光光源的走线空 间，以保证背光光源的走线的线宽和间距。 第一方面，本发明实施例提供一种背光模组，具有相对的底面和顶面，背光模组包 括驱动背板和发光层，驱动背板具有相连接的底部和侧部，底部平行于底面延伸，侧部在底 面与顶面之间延伸，驱动背板包括分布于底部和侧部的布线层；发光层位于底部的朝向顶 面的一侧且包括呈阵列排布的多个发光单元，多个发光单元与驱动背板的布线层电连接。 第二方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括根据上述任一实施方式的背光 模组以及显示层，显示层位于背光模组的发光层朝向顶面的一侧。 第三方面，本发明实施例提供一种背光模组的制作方法，包括：在母基板上形成柔 性基板；在柔性基板上形成第一导体层；图案化第一导体层形成布线层，布线层具有相连接 的第一区域和第二区域；在第一区域的布线层上设置呈阵列排布的多个发光单元，多个发 光单元与布线层电连接；将第二区域的布线层及第二区域对应的柔性基板背向母基板弯 折，形成驱动背板。 根据本发明实施例的背光模组，包括驱动背板和发光层，驱动背板具有相连接的 底部和侧部，驱动背板中的布线层分布于底部和侧部，发光层的发光单元与驱动背板的布 线层电连接，通过驱动背板的侧部增加了布线层的分布面积，以保证布线层中走线的线宽 和间距，能够保证背光模组的背光效果。 附图说明 通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并 未按照实际的比例绘制。 图1示出根据本发明一个实施例的背光模组的截面结构示意图； 4 CN 111596477 A 说　明　书 2/7 页 图2示出根据本发明一个实施例的背光模组的俯视图； 图3示出根据本发明另一个实施例的背光模组的截面结构示意图； 图4示出根据本发明另一个实施例的背光模组的俯视图； 图5示出根据本发明另一个实施例的背光模组的俯视图； 图6示出图3中区域Q的放大示意图； 图7示出根据本发明另一个实施例的背光模组的截面结构示意图； 图8示出根据本发明一个实施例的显示面板的截面结构示意图； 图9示出根据本发明一个实施例的背光模组的制作方法的流程图； 图10至图14示出根据本发明一个实施例的背光模组的制作方法的各步骤的截面 结构示意图； 图15示出图13的俯视图； 图16根据本发明另一个实施例的背光模组的制作方法的中间步骤的俯视图。 图中： 10-背光模组；11-底面；12-顶面； 100-驱动背板；101-底部；102-侧部；110-布线层；120-柔性基层； 200-发光层；210-发光单元；211-第一光源；212-开关元件； 300-感测元件； J1-第一电极；J2-第二电极；J3-第三电极；J4-第四电极；J5-第五电极。 20-显示层； 900-母基板；F1-柔性基板；F2-第一导体层；RA1-第一区域；RA2-第二区域；RA3-第 三区域。