技术摘要：
一种用于ZPF防锈料粉体生产共混改性装置，支架的右侧壁的左侧面上开设有安装腔，搅拌釜通过轴承插设旋接在安装腔内，搅拌釜的左侧壁上固定设置有转动轴，支架的左侧壁上端固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴的左端传动连接；支架的右侧壁上穿设固定有导料槽  全部
背景技术：
ZPF防锈料是一种青灰色的粉状材料，其在加入溶剂搅拌成膏状后，能够粘贴在构 件表面进行防锈。 ZPF防锈料粉末在生产制造时，会通过各种不同性的单质粉末进行混合改性，进而 形成成品防锈料；现有技术中的粉末混合改性设备，其将原料全部加入搅拌釜后，再进行搅 拌加工，这使得部分原料无法充分接触，造成成品有效成分含量较低的现象，现有技术中为 解决这一缺点，会延长搅拌时间，但是这使得生产成本上升，另外这无法解决单质原料被包 覆无法接触的问题，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的 用于ZPF防锈料粉体生产共混改性装置，其通过翻搅、抛撒的方式进行粉末的混合，使得一 种粉末翻搅，另一种粉末抛撒，能够加大粉末的接触面积，保证粉末充分接触反应，保证产 品的质量。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含混合组件、上料组件、支架，其 中混合组件、上料组件均固定设置在支架上，且上料组件的出口端插设在混合组件内； 所述的混合组件包含搅拌釜、转动轴、驱动电机，其中支架的右侧壁的左侧面上开设有 安装腔，搅拌釜通过轴承插设旋接在安装腔内，且搅拌釜的右端开口设置，支架的下侧壁的 上表面上轴承旋设有支撑轮，搅拌釜的外侧壁上套设固定有导向环槽，支撑轮滑动设置在 导向环槽内，搅拌釜的左侧壁上固定设置有转动轴，且转动轴轴承旋设在支架的左侧壁上 端，支架的左侧壁上端固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴的左端传动连接； 所述的上料组件包含料斗、导料槽、网筛，其中支架的右侧壁上穿设固定有导料槽，且 导料槽的左端口设置在安装腔内，支架的右侧壁的右侧面上固定设置有料斗，且料斗设置 在导料槽的右端口上方，料斗的下端口密封插设在导料槽内；安装腔的内侧壁上固定设置 有导向杆，且导向杆设置在导料槽的左端口侧方，导向杆上滑动设置有滑块，滑块上固定设 置有网筛，网筛活动套设在导料槽的左端口上，支架的右侧壁上活动穿设有传动杆，传动杆 的左端插设在安装腔内，且传动杆的左端固定设置在滑块上，支架的右侧壁的右侧面上固 定设置有振动电机，振动电机的输出轴与传动杆的右端传动连接； 支架的右侧壁上穿设固定有出料管，出料管的左端插设在安装腔内，且出料管的左端 下侧边与搅拌釜的下侧边齐平设置，出料管内密封插设有密封门，密封门的右侧壁上固定 设置有一号插套，支架的右侧壁上固定设置有二号插套，一号插套内活动插设有销杆，销杆 的下端插设在二号插套内。 4 CN 111589343 A 说　明　书 2/4 页 进一步的，所述的传动杆上套设有波纹软管，波纹软管的左端固定设置在滑块的 右侧壁上，波纹软管的右端固定设置在安装腔的内侧壁上，波纹软管将传动杆、支架的接触 面与安装腔的内部空间分隔密封，且波纹软管的左端跟随滑块移动伸缩。 进一步的，所述的密封门的左侧壁上固定设置有堵头，堵头密封插设在出料管内， 且堵头的左端穿过出料管的左端后，设置在安装腔内，堵头堵住出料管的内部空间，且堵头 跟随密封门同步移动。 进一步的，所述的搅拌釜的右侧边上固定设置有导向环板，导向环板的下内侧壁 活动抵设在出料管的左端下侧壁上，安装腔内固定设置有密封环，密封环活动套设在导向 环板上，导向环板的右端敞口设置，搅拌釜内的产品在导向环板上向右滑动落入出料管。 进一步的，所述的搅拌釜的内侧壁上固定设置有导向拨片。 进一步的，所述的支架的右侧壁的右侧面上固定设置有气泵，气泵的出口端上套 设固定有一号导气管，一号导气管穿过支架的右侧壁后，插设在搅拌釜内，一号导气管上串 联设置有单向阀，单向阀由气泵向一号导气管的左端贯通设置，支架的右侧壁上穿设固定 有二号导气管，二号导气管的左端设置在安装腔内，且二号导气管设置在一号导气管的上 方，二号导气管内插设固定有滤芯，气泵通过一号导气管向搅拌釜内吹气，将搅拌釜内的粉 状原料吹飞与筛网处落下的原料混合，搅拌釜内的气压通过二号导气管与外部贯通调节。 本发明的工作原理是：向料斗内添加单质原料，原料通过导料槽进入网筛，并最终 落入搅拌釜，搅拌釜转动，带动搅拌釜内的原料翻搅，依次添加不同的原料，实现搅拌共混 改性；驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌釜转动，支撑轮对搅拌釜进行支撑；原料 通过导料槽落入网筛，振动电机通过传动杆带动滑块震动，滑块带动网筛震动，进而网筛内 的原料筛落，形成粉尘撒落，并与搅拌釜内搅拌翻起的原料混合；在混合完成进行出料时， 关闭振动电机，将销杆从一号插套内抽出，将密封门从出料管内抽出，启动驱动电机带动搅 拌釜转动，则搅拌釜内的成品从出料管内落出，对成品进行收集即可。 采用上述结构后，本发明有益效果为： 1、搅拌釜伸设在安装腔内，且通过支撑轮进行支撑，搅拌釜通过转动轴与驱动电机连 接，通过驱动电机带动搅拌釜转动，实现搅拌釜内原料的翻搅； 2、导料槽穿设在支架上，将料斗与搅拌釜贯通，进而方便通过料斗向搅拌釜内加料，网 筛设置在导料槽的出口端下方，且筛网设置在滑动与导向杆上的滑块上，滑块通过传动杆 与振动电机连接，振动电机工作，最终带动筛网晃动，将从导料槽内落下的原料筛匀撒落， 与搅拌釜内的原料充分混合，实现成品的加工。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本发明的结构示意图。 图2是图1的右视图。 图3是图1中的A-A剖视图。 5 CN 111589343 A 说　明　书 3/4 页 图4是图2中的B-B剖视图。 图5是图4中的C部放大图。 附图标记说明： 支架1、混合组件2、安装腔2-1、搅拌釜2-2、支撑轮2-3、导向环槽2-4、转动轴2-5、驱动 电机2-6、上料组件3、导料槽3-1、料斗3-2、导向杆3-3、滑块3-4、网筛3-5、传动杆3-6、振动 电机3-7、出料管4、密封门5、一号插套6、二号插套7、销杆8、波纹软管9、堵头10、导向环板 11、密封环12、导向拨片13、气泵14、一号导气管15、单向阀16、二号导气管17、滤芯18。