技术摘要：
一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，包括油墨搅拌器，所述油墨搅拌器包括支架、搅拌杆、气缸、气动控制阀，所述气缸固定设于支架上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆驱动连接，所述气缸通过气路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀  全部
背景技术：
胶印机在印刷过程中，是由输墨系统向印版表面适量、均匀、连续、稳定地提供油 墨的。胶印机输墨系统是胶印机的重要组成部分，其结构与性能的优劣直接影响着胶印机 油墨转移传递的质量，是决定胶印机印刷质量好坏的重要因素。 胶印机输墨系统包括供墨机构、匀墨机构和着墨机构三大部分，其中供墨机构的 作用就是把墨斗里存贮的油墨适量稳定地向匀墨机构进行输送。供墨机构的墨斗由墨槽、 挡墨板和弹性墨刀片及其调节装置等组成。胶印机上印刷油墨贮存在墨斗的墨槽中，出墨 辊转动时，挤压墨槽中的油墨使其从弹性墨刀片与出墨辊之间的出墨间隙中通过，从而在 出墨辊上形成墨层，并通过传墨辊将出墨辊上的墨层输送给匀墨机构进行油墨的拉薄打 匀，然后匀墨机构又将已拉薄打匀的油墨传递给着墨机构，由着墨机构的着墨辊对印版进 行着墨，再通过印版滚筒与橡皮滚筒间、橡皮滚筒与压印滚筒间两次滚压，印版上的油墨先 转移到橡皮布上，再从橡皮布上转移到承印物上完成整个印刷过程。胶印机的印刷过程实 质上就是油墨的传递转移过程。现代印刷品对印品印迹墨色等的质量要求越来越高，胶印 机的印刷速度也越来越快，因此油墨在印刷时的转移传递过程中，任何一个环节出现小问 题，都有可能对最终印品质量产生严重的不良影响。 胶印油墨是一种浆状胶粘流体，具有黏着性、触变性和流变性等特性。在印刷过程 中，胶印机墨斗中存贮的油墨如果长时间不搅动，油墨的墨性就极易会发生变化，油墨的黏 度和流动性会变差，油墨容易凝结变稠变硬甚至结皮结块堵塞墨斗，造成墨斗下墨不畅和 墨辊脱墨等现象，同时也会严重影响到后续匀墨机构对油墨的拉薄打匀和油墨正常的转移 传递，使印品容易产生条杠痕迹或墨色色差等。油墨的流动性变差，还会使墨斗中靠近出墨 辊的油墨虽能顺利被转移走，而远离出墨辊的油墨却静止不动；另外，如果不经常搅动油 墨，墨斗中表层的油墨和内部的油墨就无法经常互换，表层油墨因长时间和空气接触也就 容易发生氧化作用形成氧化膜墨皮。因此，要保证油墨在墨斗中较长时间具有稳定良好的 油墨墨性，防止油墨凝结和表层油墨氧化，保证墨斗顺畅下墨和印品墨色前后均匀一致等 等，就必须要经常搅动墨斗墨槽中的油墨。 目前在市场上墨斗中配置有油墨自动搅拌装置的胶印机还不多见，在印刷过程 中，为了防止墨斗中油墨出现凝结变硬结皮等现象，保证油墨具有良好的油墨墨性和墨斗 顺畅下墨，都要求印刷工人必须经常用墨铲刀勤手动搅动墨斗里的油墨和剔除油墨中已凝 结的墨块墨皮，或者勤换新鲜油墨，或者调大墨斗中弹性墨刀片与出墨辊之间的出墨间隙 等等，这样不但增强了印刷工人的劳动强度和责任心要求，又浪费了油墨，污染了车间环 境，同时也增加了人为不可控制因素对胶印印刷产品质量的影响等。 3 CN 111605293 A 说　明　书 2/6 页
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌 装置，实现对墨斗中油墨的自动搅拌，使油墨保持良好稳定的油墨墨性，工作稳定且安全可 靠，降低工人的劳动强度。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨 斗油墨自动搅拌装置，包括油墨搅拌器，所述油墨搅拌器包括支架、搅拌杆、气缸、气动控制 阀，所述气缸固定设于支架上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆驱动连接，所述气缸通过气 路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀控制所述气缸的输出端带 动搅拌杆作直线往复运动。 具体地，所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的导向滑杆固定设置在支架上，所述 无杆气缸的滑动块与所述搅拌杆固定连接。 具体地，所述油墨搅拌器还包括滑块、导向杆，所述导向杆平行于所述气缸的驱动 方向固定设于支架上，所述滑块与所述搅拌杆固定连接，且所述滑块与所述导向杆滑动配 合。 具体地，所述气动控制阀包括气控阀、第一机控阀、第二机控阀，所述第一机控阀 和所述第二机控阀固定设于支架上且分别位于所述导向杆的两端，所述第一机控阀的工作 端和所述第二机控阀的工作端分别与所述气控阀的控制端连接，所述滑块上设有凸轮面， 所述滑块沿导向杆移动并通过凸轮面与所述第一机控阀的触控端或所述第二机控阀的触 控端接触来改变气控阀接入气缸的气流方向。 具体地，所述气动控制阀还包括节流阀，所述节流阀用于改变气路中的气流大小。 具体地，所述油墨搅拌器还包括壳体，所述支架、气缸、气动控制阀均设于所述壳 体内，所述搅拌杆延伸至所述壳体外侧，且所述壳体上开设有供所述搅拌杆运动的活动槽。 具体地，还包括搅拌器翻转支座，所述搅拌器翻转支座包括固定支座、转动芯轴、 翻转连杆，所述翻转连杆的一端通过转动芯轴与所述固定支座转动连接，所述翻转连杆的 另一端与所述壳体固定连接。 具体地，所述壳体的外侧面还设有把手。 具体地，所述搅拌器翻转支座还包括定位柱塞旋钮，所述固定支座包括两平行的 连接板，所述转轴芯轴水平设于所述两连接板之间，且所述转动芯轴的两端分别与所述两 连接板转动连接，所述翻转连杆的一端与所述翻转芯轴固定连接，所述定位柱塞旋钮设于 其中一连接板上，所述定位柱塞旋钮与所述连接板弹性连接，使所述定位柱塞旋钮伸入两 连接板之间或位于两连接板之外。 具体地，所述固定支座还包括底板，所述两连接杆均固定设置在底板上，所述底板 上开设有安装孔。 本发明的有益效果在于：本发明通过气动控制阀来控制气缸输出端的运动方向， 从而驱动搅拌杆作直线往复运动，实现对墨斗中油墨的自动搅拌功能，有利于墨斗中油墨 长时间保持良好稳定的油墨墨性，防止油墨凝结变稠变硬等，有利于改善墨斗中油墨的流 动状况，保证墨斗下墨顺畅和输墨系统后续对油墨的正常拉薄打匀及转移传递等，有利于 保证胶印印刷产品质量，防止印品产生条杠痕迹或印迹墨色色差等，增强了胶印机在印刷 过程中的自动化水平，使胶印机运行和印品质量更趋稳定，并且本发明使用操作简单方便， 4 CN 111605293 A 说　明　书 3/6 页 搅拌油墨工作稳定且安全可靠，有利于减少油墨浪费和车间环境污染，降低印刷工人的劳 动强度。 附图说明 图1为墨斗油墨自动搅拌装置整体外观图； 图2为墨斗油墨自动搅拌装置的安装及工作状态位置图； 图3为油墨搅拌器的搅拌杆在墨斗墨槽中搅拌油墨位置图； 图4为墨斗油墨搅拌装置的搅拌器翻转支座结构图； 图5为图4的A—A向剖视图； 图6为油墨搅拌器的内部结构图； 图7为图6的B—B向剖视图； 图8为图6的C—C向剖视图； 图9为油墨搅拌器的气路原理图。 附图标号说明：1—操纵侧墙板；2—把手；3—翻转连杆；4—油墨搅拌器；5—定位 柱塞旋钮；6—转动芯轴；7—固定支座；8—进气管；9—排气管；10—传动侧墙板；11—墨斗； 12—出墨辊；13—搅拌杆；14—油墨；15—左侧板；16—无杆气缸的滑动块；17—角盖板； 18—安装角板；19—支架；20—滑块；21—导向杆；22—右侧板；23—第一机控阀；24—第一 节流阀；25—第二节流阀；26—第三节流阀；27—第四节流阀；28—第二机控阀；29—气控 阀；30—搅拌器进气口的快插接头；31—搅拌器排气口的快插接头；32—无杆气缸的导向滑 杆；33—连接板；34—底板；35—安装孔；36—壳体；37—活动槽。