技术摘要：
本发明公开了一种钢带废料输送系统，包括用于接收钢带废料的第一废料溜槽、接收来自第一废料溜槽的钢带废料的皮带机、接收来自皮带机的钢带废料且将钢带废料引导至废料箱的第二废料溜槽，第一废料溜槽和第二废料溜槽均为倾斜设置。本发明的钢带废料输送系统，实现离线  全部
背景技术：
冷轧总厂脱脂机组生产线的入口处将前后两卷钢带焊接起来，在生产线的出口处 安装了剪切机，出口处的剪切机将焊接起来的钢带在焊缝处剪断，并剪切部分钢带，形成几 段废料，废料顺着溜槽滑落到废料箱中。当废料箱放满废料后，停机吊走废料箱，再将空废 料箱放置在工作位。如此往复作业。 废料箱处空间狭小，作业危险。而且此外吊运废料箱时生产线需要停机，因此此方 法影响机组作业率。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种钢 带废料输送系统，目的是提高作业的安全性和机组作业率。 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：钢带废料输送系统，包括用于接收 钢带废料的第一废料溜槽、接收来自第一废料溜槽的钢带废料的皮带机、接收来自皮带机 的钢带废料且将钢带废料引导至废料箱的第二废料溜槽，第一废料溜槽和第二废料溜槽均 为倾斜设置。 所述皮带机包括皮带水平段和皮带倾斜段，皮带水平段为水平设置，皮带倾斜段 为倾斜设置，皮带倾斜段的下端与皮带水平段连接，所述第一废料溜槽将钢带废料引导至 皮带水平段，皮带倾斜段将来自皮带水平段的钢带废料引导至位于上端的所述第二废料溜 槽。 所述皮带倾斜段的倾斜角度大于30度。 所述皮带机包括输送皮带、设置于输送皮带上的皮带支撑机构和用于对皮带支撑 机构进行导向的上导向板，上导向板包括水平设置的第一上导向部和倾斜设置的第二上导 向部，第二上导向部的倾斜方向和倾斜角度与所述皮带倾斜段的倾斜方向和倾斜角度相 同。 所述皮带支撑机构包括与所述输送皮带连接的垫板、设置于垫板上的支撑杆和可 旋转的设置于支撑杆上的支撑轮，所述第一上导向部具有容纳支撑轮的第一上滑槽，所述 第二上导向部具有容纳支撑轮的第二上滑槽，第一上滑槽与第二上滑槽连通。 所述皮带支撑机构设置多个且所有皮带支撑机构在所述输送皮带的外周表面上 为等间距分布，所述垫板设置在输送皮带的外周表面上，所述支撑杆设置在垫板的接触面 上且支撑杆凸出于垫板的接触面，以阻挡钢带废料向下滑落。 所述皮带机还包括用于对所述皮带支撑机构进行导向的下导向板，下导向板包括 水平设置的第一下导向部和倾斜设置的第二下导向部，第一下导向部与所述第一上导向部 3 CN 111606010 A 说　明　书 2/4 页 相平行且第一下导向部位于第一上导向部的下方，第二下导向部与所述第二上导向部相平 行且第二下导向部位于第二上导向部的下方。 所述第一下导向部具有容纳支撑轮的第一下滑槽，所述第二下导向部具有容纳支 撑轮的第二下滑槽，第一下滑槽与第二下滑槽连通。 本发明的钢带废料输送系统，实现离线收集钢带废料，可以提高作业的安全性和 机组作业率。 附图说明 本说明书包括以下附图，所示内容分别是： 图1是本发明钢带废料输送系统的结构示意图； 图2是皮带机的结构示意图； 图3是皮带机结构分解图； 图4是垫板的结构示意图； 图5是皮带支撑机构的结构示意图； 图中标记为：1、第一废料溜槽；2、第二废料溜槽；3、皮带机；301、输送皮带；302、支 撑杆；303、支撑轮；304、第一上导向部；305、第二上导向部；306、第一下导向部；307、第二下 导向部；308、皮带水平段；309、皮带倾斜段；310、驱动电机；311、驱动辊；312、从动辊；313、 垫板；4、废料箱。