技术摘要：
本发明公开了一种套管用油枕及其加工工艺，包括有油枕主体，油枕主体的一端安装有油枕盖板，油枕主体的另一端安装有后端密封板，后端密封板中部和油枕盖板的中部分别设有安装孔，安装孔内安装有用于导电的铜管，铜管的前端部伸出油枕盖板端外，且油枕盖板上安装有与铜  全部
背景技术：
： 油枕是套管上重要的部件之一，主要是起到储油作用，能保证油枕内储满油，同时 套管因为油枕与空气的接触面缩小，空气中所吸收的水、灰尘和油垢都沉积在底部，且可以 被定期放掉。油枕侧面有油表，可以检测油位变化。由于现在变压器技术的发展，此类套管 技术的更新迫使所有部件包括质量，使用寿命都得增强，特别这种较大的油枕，其安装前首 先检查套管有无损伤，紧固件是否松动，擦净套管表面的灰尘污物，穿缆结构导电管内腔必 须干净，但现有的油枕结构简单，当油位位置过高时，易引起套管内部压力过大，压固件的 稳定性差，易导致套管渗漏油，密封性能打不到要求，而且油位位置过低，则无法观察油位 变化，因此需要对油枕结构进行改进。
技术实现要素：
： 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种套管用油枕及其加工工艺。 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种套管用油枕，包括有油枕主体，所述油枕主体为中空的筒体结构，所述油枕主 体的一端安装有油枕盖板，所述油枕主体的另一端安装有后端密封板，所述后端密封板中 部和油枕盖板的中部分别设有安装孔，所述安装孔内安装有用于导电的铜管，所述铜管的 前端部伸出油枕盖板端外，且油枕盖板上安装有与铜管配合的导电头，所述铜管的后端部 与油枕主体之间通过后端密封板压封，位于油枕主体内的铜管上安装有辅助压封的弹簧压 紧机构，所述油枕主体的上端安装有油表，所述油表的下端安装有伸入至油枕主体内的连 杆浮球，所述油表上端通过油表压板压装在油枕主体上，所述油枕主体的底端设有放油孔。 所述的油枕盖板的圆周位置均布有间隔设置的固定安装孔，所述油枕盖板通过固 定安装孔固定安装在油枕主体上，且其之间对应的安装端面之间安装有密封圈。 所述油枕盖板的中部安装孔位置安装有与连接垫板，所述连接垫板的中部设有供 铜管导向的导向套管，所述导向套管外套装有连接垫板连接固定与导电头。 所述弹簧压紧机构包括有弹簧垫板，所述弹簧垫板上分布有多个间隔设置的导 杆，所述导杆上固定安装有弹簧压板，所述弹簧压板与弹簧垫板之间的导杆上套装有压缩 弹簧，所述弹簧垫板和弹簧压板的中部分别设有供铜管导向的导向孔。 所述的弹簧垫板通过固定钉固定安装在油枕主体内，所述导杆的端部分别设有螺 纹段，所述弹簧压板通过锁紧螺母将弹簧压板锁紧固定在导杆上，且压缩弹簧处于压缩状 态。 所述的套管用油枕通过铸造模具对油枕主体的筒体结构进行成型，成型之后需对 筒体进行精加工，其筒体的具体生产加工工艺是： (1)、车油枕主体外圆柱面，通过3爪卡盘卡住圆柱毛坯的一端面车另一端面，车出 4 CN 111599574 A 说　明　书 2/4 页 基准面和后端密封板的安装孔，且基准面和安装孔均留一定的余量； (2)、筒体镗孔，通过3爪卡盘卡住步骤一中加工的后端密封板的安装端的基准面， 精镗筒体的内孔，且筒体内的限位槽要保证尺寸公差，且保证表面粗糙度3.2； (3)、然后通过3爪卡盘步骤二中的筒体内孔，以端面定位，车后端密封板的安装 孔、安装端面、槽以及内表面，保证壁厚以及表面粗糙度为3.2； (4)、通过定位工装钻模打孔，所述定位工装包括有底座，所述底座上设有卡槽，所 述卡槽的两侧设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括有L形安装支座，所述L形安装支 座上分别通过螺杆安装有用于卡装油枕主体筒体的弧形卡板，所述螺杆在L形安装支座上 的位置可调； (5)、然后通过侧装夹工装装夹筒体，对其侧面进行镗螺纹孔，所述侧装夹工装包 括有底座，所述底座上安装有V形卡槽，所述V形卡槽的两侧设有用于卡紧筒体圆周侧面的 卡板，所述卡板通过螺杆安装在其外侧的立板上，所述螺杆在立板上的位置可调； (6)、最后通过铣床进行铣加强筋，然后去毛刺、补焊磨平、清洗入库供装配用。 其原理是：改变了传统的油枕结构，采用筒形横直的放置方式，通过油枕盖板可拆 卸的结构，方便了导电铜管的安装，通过连接垫板的结构，可方便导电头的安装以及导电头 与油枕内筒的密封性能，通过弹簧压紧机构的一方面可对安装铜管的后端密封板进行压紧 固定，利用弹簧的反作用力对后端密封板进行压紧密封，保证其密封性能，而且稳定性好， 不容易损坏，同时通过弹簧压板的结构，可对铜管进行导向，此结构设计中的出油孔设置在 油枕主体的侧面底端部，油表压板安装在油枕主体的侧面上端部，其能够更好的方便检测 和加油、排垢，满足了使用要求。 本发明的优点是： 本发明结构设计合理，采用筒形横直的放置方式，其能够更好的方便检测和加油、 排垢，利用弹簧的反作用力对后端密封板进行压紧密封，保证其密封性能，而且稳定性好， 不容易损坏，满足了使用要求。 附图说明： 图1为本发明的三维剖视图。 图2为本发明的主剖视图。 图3为定位工装的结构示意图。 图4为侧装夹工装的结构示意图。