技术摘要：
本发明属于PCB板的生产加工技术领域，公开了一种钻锣机及生产线。该钻锣机包括：基座，基座上平行间隔设置有多个工作台；操作托盘，操作托盘上设置有操作组件和显示屏，显示屏电连接于操作组件；操作托盘被配置为与基座滑动设置，使得操作托盘能够选择性与工作台正对设  全部
背景技术：
在PCB生产过程中，钻孔工序和成型铣边工序是两项非常重要的工序。钻孔主要利 用钻机进行钻孔，以实现层与层间的导通，方便将元件插焊以及为后工序的加工做出定位 或对位孔。由于PCB线路板在生产时是一整张大板为单位进行生产，但在交货给用户之前， 需要利用钻锣机将大板分割成客户要求规格尺寸的小板，因此钻锣机为PCB线路板行业的 重要生产设备。 现有钻锣机的一侧设置有操作托盘，操作托盘固定于钻锣机外壳上，或者放置于 固定在一侧地面的托盘夹上，利用操作托盘对钻锣机进行操机、调试等操作。对于多工位钻 锣机而言，由于现有操作托盘为固定设置，在作业员进行操机工作，或者维护人员进行调试 时，往往需要两个人配合完成工作，其中一人在工位前监视，另外一个人在操作托盘前指挥 与调整。采用这种方式，增加人力成本，工作效率较低，更有可能因为两人共同作业，而发生 危险，安全系数较低。同时，如果采用单人作业的方式，为了兼顾工作台的工位与操作托盘， 需要在工作台的工位与操作托盘之间来回移动，降低生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钻锣机及生产线，降低人力成本，提高生产效率。 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 一种钻锣机，包括： 基座，所述基座上平行间隔设置有多个工作台； 操作托盘，所述操作托盘上设置有操作组件和显示屏，所述显示屏电连接于所述 操作组件； 所述操作托盘被配置为与所述基座滑动设置，使得所述操作托盘能够选择性与所 述工作台正对设置。 作为优选，所述操作托盘包括滑动部，在所述基座上设置有导轨，所述滑动部与所 述导轨滑动配合。 作为优选，所述操作托盘还包括操作部，所述操作部位于所述滑动部的上方并与 其相连接，所述操作部上设置有操作台，所述操作台用于承载所述操作组件和所述显示屏。 作为优选，所述操作部朝向所述工作台的方向倾斜设置，所述操作部和所述工作 台之间的夹角为锐角。 作为优选，所述操作托盘还包括支撑部，所述支撑部位于所述滑动部和所述操作 部之间并分别与其相连接。 作为优选，所述操作托盘还包括显示部，所述显示部位于所述操作部的上方并与 其相连接，所述显示部用于承载所述显示屏。 3 CN 111573190 A 说　明　书 2/4 页 作为优选，所述显示屏通过转轴与所述显示部转动连接。 作为优选，还包括线盘和线缆，所述线盘设置于所述基座上，所述线缆的一端绕设 于所述线盘上，另一端穿设于所述操作托盘并电连接于所述显示屏。 作为优选，所述线盘内部设置有张紧结构，所述张紧结构抵接于所述线缆，用于所 述线缆的张紧。 为达上述目的，本发明还提供了一种生产线，包括上述的钻锣机。 本发明的有益效果： 本发明提供的钻锣机，通过设置操作托盘和基座滑动配合，使得操作托盘能够选 择性与工作台正对设置，在作业员进行操机工作，或者维护人员进行调试时，可以推动操作 托盘相对于基座滑动至所需工位位置处，只需要一名作业员就能同时完成在工位前监视， 并在操作托盘前指挥与调整，节约了人力资源，有效地降低了生产成本，且避免作业员需要 来回移动的情况，提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少对两个作业员完成工作的 配合要求，降低了因两人配合偏差而造成工作失误，降低了生产过程中的危险性，提高了安 全性、可靠性。 本发明还提供了一种生产线，包括上述的钻锣机。通过设置钻锣机，减轻了作业员 的劳动强度，减轻了作业员的劳动负担，有效地降低人力成本，提高生产效率。 附图说明 图1是本发明钻锣机的结构示意图； 图2是图1在A处的局部放大图； 图3是图1在B处的局部放大图。 图中： 1、基座；2、操作托盘；3、操作组件；4、显示屏；5、转轴；6、线盘；7、线缆；8、手柄； 11、工作台；12、导轨； 21、滑动部；22、操作部；23、支撑部；24、显示部； 211、滑块；221、操作台；222、急停按钮； 61、张紧结构。