技术摘要：
本发明公开了一种基于增亮阻隔膜的背光模组，涉及增亮阻隔膜领域，包括液晶面板、偏光片、增亮膜、量子点膜以及导光板，液晶面板厚度为1‑1.3mm，偏光片厚度为1mm，偏光片安装于液晶面板一表面，增亮膜厚度为20‑50μm，量子点膜膜厚为300‑400μm，导光板厚度为4mm，  全部
背景技术：
近年来,量子点背光技术作为液晶显示技术新的突破,受到广泛业内人士的关注， 经过多年研究学者的付出,开发出嵌入量子点的光学薄膜，并成功应用于LCD背光源，其阻 隔膜的增亮是目前科学界所研究的重点。 现有的阻隔膜色域不够饱满、光源雾化能力低、光扩散性能弱以及发光效率低等 不足，传统的阻隔膜性能已经无法满足有机电致发光器件的显示，存在一定的局限性，为 此，我们提出一种基于增亮阻隔膜的背光模组。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于增亮阻隔膜的背光模组，现有的阻隔膜色域不够 饱满、光源雾化能力低、光扩散性能弱以及发光效率低等不足，传统的阻隔膜性能已经无法 满足有机电致发光器件的显示的问题。 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明为一种基于增亮阻隔膜的背光模组，包括有背光模组，所述背光模组包括液晶 面板、偏光片、增亮膜、量子点膜以及导光板，所述液晶面板厚度为1-1.3mm，所述偏光片厚 度为1mm，所述偏光片安装于液晶面板一表面，所述增亮膜厚度为20-50μm，所述量子点膜膜 厚为300-400μm，所述导光板厚度为4mm。 优选地，所述液晶面板可视角度为180°，对比度为700:1。 优选地，所述偏光片一表面涂覆压敏胶，所述压敏胶厚度为100μm。 优选地，所述增亮膜材料为丙烯酸树脂，所述增亮膜材料制备过程为：将丙烯酸与 9，9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴按照1：1.25的比例缓缓加入反应釜中，边加边搅拌，反应 温度为20-30℃，得到丙烯酸树脂单体，将丙烯酸树脂单体涂覆在高分子胶黏剂上，将丙烯 酸树脂单体放入马弗炉中进行烘培，烘培温度为80-180℃，烘焙时间为3h，烘培后将其在室 温下自然冷却，得到增亮膜，所述增亮膜在20℃时折射率为1.50-1.51。 优选地，所述量子点膜包括扩散层、高阻隔膜以及量子点膜发光层，若干所述高阻 隔膜分别安装于与量子点膜发光层两表面，所述扩散层安装在高阻隔膜一表面。 优选地，所述扩散层厚度为5μm，雾度值为62%，具有光扩散性能。 优选地，所述高阻隔膜水蒸气透过率为10-2-10-4g/m2·day，透光率为95%，黄度值 小于1。 优选地，所述量子点膜发光层材料为CdSe/  CdS，所述量子点膜发光层的配制过程 为：将CdSe/  CdS通过分散筛均匀分散于环氧树脂聚合物中，所述环氧树脂聚合物包括甲基 丙烯酸酯聚合物和光引发剂，通过刮刀式涂布机将有CdSe/  CdS分散的环氧树脂聚合物涂 布于阻隔膜之间，通过UV固化和热固化配合完成得到量子点膜发光层。 3 CN 111610664 A 说　明　书 2/4 页 优选地，所述导光板导光匀度为93%-95%。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 本发明中，通过设置偏光片，可以实现饱满色域的目的；通过设置增亮层，可以实现增 加发光效率的目的；通过设置量子点膜发光层增加光源雾化能力以及光扩散性能。 附图说明 图1为本发明背光模组的整体结构示意图； 图2为本发明量子点膜结构示意图； 图3为本发明一较佳实施例的结构示意图。 图中：100、背光模组；110、液晶面板；120、偏光片；130、增亮膜；140、量子点膜； 141、扩散层；142、高阻隔膜；143、量子点膜发光层；150、导光板。