技术摘要：
本发明涉及一种盖式电气配线槽，包括L形槽组件、直槽组件和滚轮组件，所述的L形槽组件为L形结构，且L形槽组件为左右侧开口的内部中空结构，L形槽组件内左右两侧对称安装有直槽组件，L形槽组件内设置有滚轮组件；本发明能够解决现有拼接后的盖式配线槽的转角处在使用过  全部
背景技术：
线槽又名行线槽，是在用来布置电源线及网线时用来将电源线网线等线材规范整 理后固定到地板或者墙壁上的保护装置，线槽按用途来划分有明线配线槽、圆形配线管、圆 形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽等，其中盖式配线槽应用较为广泛； 目前市场上盖式配线槽在转角时通常是将两个直槽切出倒角然后拼接，拼接后的 盖式配线槽的转角处在使用过程中通常存在以下问题： 1.由于线槽的转角处为直角，且直角边缘锋利，所以在穿线之后，当需要再拉动电 源线时难以拉动，且电源线容易被转角的锋利处划伤； 2.由于转角处是有直槽切倒角后拼接的，所以拼接处的密封性差，容易导致拼接 处进水，使得电源线长期在水中浸泡，容易导致电源线的使用寿命降低，从而有安全隐患； 3.在于电源线的转角处进行检修时，需要将两侧的直槽盖全部掀起才能够进行检 修，检修效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种盖式电气配线槽，包括L形槽组件、直槽组 件和滚轮组件，所述的L形槽组件为L形结构，且L形槽组件为左右侧开口的内部中空结构，L 形槽组件内左右两侧对称安装有直槽组件，L形槽组件内设置有滚轮组件；本发明通过滚轮 组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦力，且本发明通 过L形槽组件能够还能够增加线槽的转角处的密封性，本发明的L形槽组件还可以在不拆除 转角两侧的直线槽盖的情况下对线槽的转角进行检修。 所述的L形槽组件包括L型底板、L形前侧板、L形后侧板、第一盖板、第二盖板和限 位杆，L型底板上中部设置有若干凸形杆，且L型底板上端面上左右两端设置有若干安装凹 槽，L型底板上端面前侧安装有L形前侧板，L形底板上端面后侧安装有L形后侧板，且L形前 侧板与L形后侧板上对称设置有安装槽，且L形后侧板上端面上左右两侧对称开设有矩形 孔，矩形孔下方均开设有圆形锁定槽，所述L形前侧板上端面左侧通过铰链安装有第一盖 板，L形前侧板上端面右侧通过铰链安装有第二盖板，第一盖板与第二盖板后侧上端面上均 开设有圆形扭槽，圆形扭槽内均开设有圆形通孔，且圆形通孔内通过轴承安装有限位杆，所 述限位杆为工字型结构，限位杆上端位于圆形扭槽内，限位杆下端位于圆形锁定槽内；当需 要对线路的转角处进行检修时，可通过旋转限位杆，使限位杆下端不再对L形后侧板进行限 位，然后掀起第一盖板和第二盖板即可在不拆卸直线槽的情况下对线路的转角处进行检 修。 所述的直槽组件包括直槽底板、直槽侧板和直槽盖板，直槽底板下端面上设置有 若干凸形块，且凸形块位于L形底板上左右两侧的安装凹槽内，直槽底板前后两侧对侧设置 4 CN 111555217 A 说　明　书 2/5 页 有直槽侧板，且直槽侧板上设置有安装凸块，且安装凸块位于L形前侧板与L形后侧板上的 安装槽内，直槽侧板上端面上设置有直槽盖板，直槽侧板上端为弧形凸起，直槽盖板下端上 对称开设有弧形安装槽，且直槽侧板通过弧形凸起安装在弧形安装槽内；直槽底板通过凸 形块与L形底板上左右两侧的安装凹槽配合，可以使直槽底板能够被稳定的安装，直槽侧板 通过安装凸块与L形前侧板与L形后侧板上的安装槽配合，能够使直槽侧板被稳定的安装， 直槽盖板通过弧形安装槽与直槽侧板上端的弧形凸起相配合能够使直槽盖板被卡接式安 装，当需要拆卸直槽盖板时，可将直槽盖板向一侧抽动。 所述的滚轮组件包括滚轮底座、第一滚轮、第二滚轮和滚轮盖板，滚轮底座下端面 上设置有若干圆形安装槽，圆形安装槽与L型底板上端面中部的凸形杆的位置相对应，且凸 形杆均位于圆形安装槽内，滚轮底座上端面上通过轴承对称安装有第一滚轮和第二滚轮， 且第一滚轮位于L形槽组件的后侧转角处，第二滚轮位于L形槽组件的前侧转角处，且第一 滚轮和第二滚轮上端面上设置有滚轮盖板，且第一滚轮和第二滚轮均通过轴承与滚轮盖板 相连接；滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦 力，滚轮底座通过圆形安装槽与L形底板上端面中部的凸形杆相配合，能够使滚轮底座被稳 定的安装，第一滚轮和第二滚轮能够对线槽转角处的电源线进行保护和减小电源线在拉动 时的摩擦力。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一盖板和第二盖板下端均设置有矩形 块，且第一盖板与第二盖板中部均开设有滑动槽，滑动槽上端设置有L形推杆槽，滑动槽下 端均匀开设有L形槽，且L形槽下端位于矩形块内，且直槽盖板上端设置有矩形槽，且矩形槽 一侧设置有卡接孔，矩形块均位于矩形槽内，所述滑动槽内通过滑动配合的方式设置有滑 动板，滑动板两端均通过弹簧安装在滑动槽内壁上，滑动板上端设置有凸形滑槽，凸形滑槽 内通过滑动配合的方式安装有推杆，且推杆位于推杆槽内，滑动板下端为L形杆，且L形杆位 于L形槽内，L形杆下端一侧位于矩形槽内的卡接孔内；具体工作时，当将直槽组件与滚轮组 件安装在L形底板上后，通过限位杆将第一盖板、第二盖板与L形后侧板相连接，然后推动推 杆，使矩形板带动L形杆插入直槽盖板上端矩形槽内的卡接孔内，从而使第一盖板、第二盖 板能够对直槽盖板进行限位，使得直槽盖板能够被稳定的安装。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滚轮与第二滚轮的上下端面上均设 置有环形凸块，滚轮底座上端面与滚轮盖板下端面上均开设有环形凹槽，且环形凸块位于 环形凹槽内；第一滚轮与第二滚轮通过环形凸块与滚轮底座上端面的环形凹槽相配合，能 使第一滚轮与第二滚轮被稳定的安装，从而增加第一滚轮与第二滚轮在转动时的稳定性。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滚轮与第二滚轮外侧面上均开设有 弧形线槽，第二滚轮外侧面上均匀开设有圆形卡槽，且弧形线槽和圆形卡槽为交错布置，第 一滚轮外侧面上均匀设置有圆形凸起，且圆形凸起均位于圆形卡槽内；第一滚轮与第二滚 轮外侧面上的弧形线槽相配合，能够对转角处的电源线进行限位，防止电源线在拉动时混 淆，第一滚轮上的圆形凸起与第二滚轮上的圆形卡槽相配合，能够使第一滚轮和第二滚轮 在转动时更加稳定。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型底板下端面上设置有覆膜不干胶；覆 膜不干胶能够使L形底板被更稳定的安装。 本发明的有益效果在于： 5 CN 111555217 A 说　明　书 3/5 页 一、本发明能够解决现有拼接后的盖式配线槽的转角处在使用过程中存在的以下 问题：a、由于线槽的转角处为直角，且直角边缘锋利，所以在穿线之后，当需要再拉动电源 线时难以拉动，且电源线容易被转角的锋利处划伤；b、由于转角处是有直槽切倒角后拼接 的，所以拼接处的密封性差，容易导致拼接处进水，使得电源线长期在水中浸泡，容易导致 电源线的使用寿命降低，从而有安全隐患；c、在于电源线的转角处进行检修时，需要将两侧 的直槽盖全部掀起才能够进行检修，检修效率低下。本发明可以解决上述中提到的难题； 二、本发明通过滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动 时产生的摩擦力，从而便于拉动电源线，增加了对线槽内电源线转角处的保护效果； 三、本发明通过L形槽组件能够还能够增加线槽的转角处的密封性，从而防止转角 处进水，避免了电源线长期在水中浸泡而导致电源线的使用寿命降低； 四、本发明通过限位杆还可以在不拆除转角两侧的直线槽盖的情况下拆开第一盖 板和第二盖板，从而提升了对线槽的转角进行检修的效率。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明除滚轮组件外的结构示意图； 图2是本发明L形底板、L形前侧板和L形后侧板之间的结构示意图； 图3是本发明滚轮底座、第一滚轮、第二滚轮、L形底板、L形前侧板、L形后侧板、直 槽底板和直槽侧板之间的结构示意图； 图4是本发明L形底板、L形前侧板、L形后侧板、滚轮底座、第一滚轮、第二滚轮和滚 轮盖板之间结构示意图； 图5是本发明第一盖板、直槽盖板、滑动板、推杆和L形杆之间的结构示意图； 图6是本发明L形底座、L形前侧板、L形后侧板、直槽底板、直槽侧板、直槽盖板、限 位杆、滑动板、推杆和L形杆之间的结构示意图； 图7是本发明直槽侧板、L形前侧板和L形后侧板之间的结构示意图； 图8是本发明限位杆、第一盖板和L形前侧板之间的结构示意图。