技术摘要：
本发明公开了一种电子式多功能试验机，包括机架和试验装置，其中，机架包括顶板层和底座，顶板层包括靠近底座的内顶板和远离底座的外顶板，内顶板和外顶板之间形成第一安装腔，底座包括靠近顶板层的内底板和远离顶板层的外底板，内底板和外底板之间形成第二安装腔，内  全部
背景技术：
管材试验机是对塑料管材及复合管材长期耐压试验的设备，可以用来检测管材在 不同环境和状态下的工艺性能、结构强度等，并实现工艺曲线加载、卸载和保压等功能，广 泛应用于新型材料、国防科技等。目前，市面所采用的管材试验机在对管材进行试验时，单 个管材试验机一般只能对管材的拉伸能力或抗压能力进行测试，或者只能对管材的抗扭转 能力进行测试，若既要对管材的伸缩能力进行试验又要对管材的抗扭能力进行试验，则需 购买两台管材试验机，单台管材试验机的功能单一，适用范围小。 因此，有必要提出一种新的管材试验机，来解决功能单一，适用范围小的问题。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种电子式多功能试验机，这种电子式多功能 试验机为针对传统管材试验机进行改进，旨在解决现有管材试验机功能单一，适用范围小 的问题。 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种电子式多功能试验机，主要包括机架以及设置于机架上的试验装置： 所述机架包括顶板层和底座，所述顶板层包括靠近所述底座的内顶板和远离所述底座 的外顶板，所述内顶板和所述外顶板之间形成第一安装腔，所述底座包括靠近所述顶板层 的内底板和远离所述顶板层的外底板，所述内底板和所述外底板之间形成第二安装腔，所 述内顶板和所述内底板之间形成试验室，所述第一安装腔内安装有第一驱动电机和第一丝 杆螺母座，所述第二安装腔内安装有第二驱动电机和第二丝杆螺母座； 试验装置，所述试验装置包括升降丝杆和压板，所述升降丝杆的第一端和第二端分别 穿过所述内顶板和所述内底板并分别与所述第一丝杆螺母座和所述第二丝杆螺母座连接， 所述升降丝杆穿过所述压板，所述压板将所述试验室分隔为第一试验室和第二试验室，所 述内顶板下端面安装有第一扭转组件，所述压板上端面安装有第二扭转组件，所述第一扭 转组件和所述第二扭转组件在所述第一试验室中测试管材扭转数据，所述压板下端面安装 有第一伸缩组件，所述内底板上端面安装有第二伸缩组件，所述第一伸缩组件和所述第二 伸缩组件在所述第一试验室中测试管材拉伸和压缩数据，所述第一驱动电机驱动所述第一 丝杆螺母座、所述第一扭转组件和所述第二扭转组件运动，所述第二驱动电机驱动所述第 二丝杆螺母座、所述第一伸缩组件和所述第二伸缩组件运动。 优选地，所述第一扭转组件包括第一扭转卡爪以及与所述第一扭转卡爪连接的扭 转应力测量装置，所述第二扭转组件包括第二扭转卡爪以及与所述第二扭转卡爪连接的扭 转应力测量装置，所述第一扭转卡爪和所述第二扭转卡爪分别夹紧管材顶部和底部，所述 第一驱动组件驱动所述第一扭转卡爪和所述第二扭转卡爪对管材进行反向扭转。 3 CN 111579388 A 说　明　书 2/4 页 优选地，所述第一伸缩组件包括垫板、安装在垫板中心的定位管以及设置于垫板 边缘的夹紧装置，所述第一伸缩组件与所述第二伸缩组件组成相同且相对设置，所述第二 驱动电机驱动所述夹紧装置夹紧或放松管材。 优选地，所述述升降丝杆的数量为四个，四个所述升降丝杆间隔均匀设置于所述 试验室四角并均穿过所述压板。 优选地，所述机架还包括设置于所述底座和所述顶板层之间的前后左右四个侧 板，所述前侧板上开设有观察窗。 优选地，所述机架还安装有机脚，所述机脚的数量为四个，四个所述机脚均匀设置 于所述外底板四角。 优选地，所述夹紧装置的材质为软橡胶材质。 本发明的有益效果主要包括：第一试验室对管材进行抗扭能力试验，第二试验室 对管材进行伸缩抗压能力试验，一驱动电机和第二驱动电机分别通过第一丝杆螺母座和第 二丝杆螺母座旋转升降丝杆进而实现压板的升降时不会相互干涉和影响。通过压板将试验 室一分为二，增加试验机的功能性，同时，通过压板的升降，方便不同长度的管材均能进行 试验，有效扩大了试验机的适用范围。 附图说明 图1为本发明的较佳实施例的整体结构示意图。 图2为图1的截面示意图。 其中：10、机架；11、顶板层；12、底座；13、试验室；14、前侧板；15、机脚；20、试验装 置；21、升降丝杆；22、压板；23、第一扭转组件；24、第二扭转组件；25、第一伸缩组件；26、第 二伸缩组件；111、内顶板；112、外顶板；113、第一安装腔；121、内底板；122、外底板；123、第 二安装腔；131、第一试验室；132、第二试验室；141、观察窗；231、第一扭转卡爪；232、扭转应 力测量装置；241、第二扭转卡爪；251、垫板；252、定位管；253、夹紧装置；1131、第一驱动电 机；1132、第一丝杆螺母座；1231、第二驱动电机；1232、第二丝杆螺母座。