技术摘要：
本发明公开了一种环保再生免烧砖及其制备方法，属于建筑材料和节能环保技术领域。其包括：对原料的预处理、原料混合和压制成型，其中，对原料的预处理包括对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，经过处理后的建筑垃圾再生料和废玻璃再生料与粘合剂、棕刚玉粉及水混合得到原 全部
背景技术：
随着社会经济的发展和现代化建设的进程加快，我国的建筑行业也在快速发展， 天然砂、粘土等资源耗费巨大，对生态环境和社会经济的可持续发展造成较大压力。同时， 基础设施建设、房地产开发和旧城区改造的过程中伴随着大批旧建筑的拆除，由拆除产生 的建筑垃圾也日益增加，据相关统计，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％- 40％。目前，我国对建筑垃圾的主要处理方法还是露天堆放或者填埋，这样不仅占据了大量 的土地资源，还造成了严重的环境污染和资源的浪费。 建筑垃圾包括在拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生渣土、废旧混 凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。其中，废旧混凝土和废旧砖石是建筑垃圾的最大组成 部分，废旧混凝土和废旧砖石经过破碎筛分后可以替代天然骨料或者用作道路基础，这种 对建筑垃圾的回收材料为再生骨料，但再生骨料在结构混凝土中的应用被限制在20％以 内，而作为道路基础对建筑垃圾的消耗量也有限，因此，对建筑垃圾的资源化再利用仍有待 进一步的研究和开发。 现有技术中，公开号为CN109133832A的专利申请公开了一种建筑垃圾烧结砖的烧 结方法，其将建筑垃圾破碎为再生骨料后，与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉及水泥混合成干 料，加水搅拌后得到浆料，将浆料砌筑成型，并移至窑炉中烧结，得到建筑用烧结砖。通过将 建筑垃圾作为再生骨料与其他矿渣微粉、煤渣、碱渣等工业副产品混合，再添加水泥、石膏 粉和水，制成烧结砖的原料浆料，这样既实现了对建筑垃圾和多种工业副产品的资源化利 用，减少其对环境的污染，又制得了力学性能优良的建筑用烧结砖。但烧结砖的制备需要将 成型的砖块置于窑炉中高温烧结4-5小时，耗费巨大的能源资源，且对于建筑材料的生产企 业而言，建筑垃圾的来源本身具有不确定性，其产生的地点也是不确定的，建筑垃圾的运输 费用将直接导致使用建筑垃圾的成本增加，如果将生产加工地移至建筑垃圾的产生地附 近，则对其他原材料的运输成本亦会增加，不利于生产企业提高经济效益，进而相应限制这 种对建筑垃圾资源化利用的方法的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保再生免烧砖及其制备方 法。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环保再生免烧砖的制备方法， 包括以下步骤： S1、原料预处理：对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，处理后得到建筑垃圾再生料和废 玻璃再生料。 3 CN 111548071 A 说 明 书 2/5 页 对所述建筑垃圾的回收处理过程为破碎和筛分，筛选出粒径小于5mm的物料，即为 建筑垃圾再生料。 对所述废玻璃的回收处理过程包括以下步骤： S101、将废玻璃破碎成碎玻璃块，对碎玻璃块进行清洗，将洗干净后的碎玻璃块磨粉， 得到废玻璃粉； S102、向废玻璃粉中添加水玻璃和生石灰，混合搅拌均匀后再加入水搅拌，待混合物凝 固后，将混合物再次粉碎，得到废玻璃再生料。 S2、原料混合：按照重量份计，称取75～90份的建筑垃圾再生料、8～13份的废玻璃 再生料、0.05～0.18份的粘合剂、0.3～0.5份的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆 料；所述粘合剂为金属氯化物或磷酸盐中的至少一种。 S3、压制成型：将原料浆料压制成型，经养护后得到免烧砖。 本发明先对建筑垃圾和废玻璃的回收处理，通过处理得到建筑垃圾再生料和废玻 璃再生料，以处理后的建筑垃圾再生料和废玻璃再生料为主要原料，制备再生免烧砖，这样 需要的原材料种类少、原材料所在地相对集中，可以就地加工或就近设立加工生产场地，极 大地节约了运输成本，有利于提高经济效益。 其中，本发明采用的建筑垃圾包括废混凝土、废砂浆和废砖瓦块，通过对建筑垃圾 进行破碎和筛分，将破碎后的建筑垃圾筛分为不同粒径等级的几类，在制备过程中，根据所 要制备的砖的需求，将几类不同粒径的建筑垃圾再生料搭配使用作为原料。 废玻璃的主要成分是二氧化硅及硅酸盐复盐，先对玻璃进行破碎，使废玻璃破碎 为碎玻璃块，然后清洗除去玻璃上附着的沙石泥土等脏污，在对废玻璃进行破碎的同时，废 玻璃上附着的污物也受到碰撞和冲击，容易在清洗中与玻璃分离。同时，对玻璃的清洗可以 采用冲洗或搅拌洗涤，在搅拌过程中，碎玻璃块相互碰撞或与搅拌叶碰撞，有利于加剧碎玻 璃块的破碎。清洗完成后沥干水分，对碎玻璃块进行磨粉，废玻璃粉能够改善再生免烧砖的 机械性能和耐久性，具有一定的胶结能力，对免烧砖的凝固成型和养护后的成品强度有重 要影响。将废玻璃粉与水玻璃、生石灰及水混合，形成粘稠的糊状浆料，水玻璃、生石灰和水 混合形成碱性、高温的反应环境，与废玻璃粉反应，在废玻璃粉的表面形成不饱和活性键， 易于促进水化作用；玻璃中含有的可溶性二氧化硅及三氧化二铝等活性组分，反应中易在 玻璃粉表面形成类似于富硅层的结构，使其在与再生砖的其他原料混合后，能够在物料间 反应形成凝胶，有利于提高免烧砖的密实度。 进一步的，所述建筑垃圾再生料包括再生粗料、再生细料和再生粉料，所述再生粗 料的粒径为2.5～5mm，所述再生细料的粒径为0.075～2.5mm，所述再生粉料的粒径为小于 0.075mm。 进一步的，所述建筑垃圾再生料中，再生粗料、再生细料与再生粉料的质量比为1: 2.5～3.6：2.2～3。 进一步的，所述S101中，对碎玻璃块进行清洗的清洗液中添加有十二烷基胍盐，所 述十二烷基胍盐为十二烷基胍盐酸盐、十二烷基胍醋酸盐和十二烷基胍硫酸盐中的至少一 种。 通过以十二烷基胍盐作为清洗添加剂，不仅能够洗去碎玻璃块表面的有机类脏 污，有利于提高清洗效果，而且其溶于水后呈碱性、带正电荷，作用于碎玻璃块后在其表面 4 CN 111548071 A 说 明 书 3/5 页 产生单晶体，有利于提高废玻璃再生料的反应活性。 进一步的，所述清洗液中十二烷基胍盐的添加量为0.03～0.08g/L。 进一步的，所述碎玻璃块与清洗液的质量比为1:2.3～2.8。按比例将碎玻璃块与 上述浓度的清洗液混合搅拌，有利于促进反应进行、提高反应活性。 进一步的，所述S102中，按重量份数计，混合物由35～42份的废玻璃粉、0.1～0.15 份的水玻璃、2～5份的生石灰和20～28份的水混合得到。采用上述重量份数的处理助剂和 水对废玻璃粉进行再生处理，使其在混合的过程中形成稠糊状浆料，便于快速凝固，且便于 控制反应进度，避免其过度反应后失去反应活性。 进一步的，所述S102中，以100～150r/min的转速对废玻璃粉、水玻璃、生石灰和水 组成的混合物搅拌40～60s。 本发明的另一个目的为提供一种再生免烧砖，由上述的制备方法制备得到。 本发明的有益效果是： 1)通过对建筑垃圾和废玻璃分别进行回收处理，得到建筑垃圾再生料和废玻璃再生 料，以两种再生料作为主要原料生产再生免烧砖，实现了对建筑垃圾和废玻璃的资源化利 用，有利于减少制备免烧砖的原料种类和其他原料用量，从而降低运输成本，提高经济效 益，使本发明方法能够广泛应用于对建筑垃圾和废玻璃的处理，有利于节能环保。 2)采用水玻璃、生石灰作为处理助剂，对废玻璃粉进行处理，有利于提高废玻璃粉 的反应活性，进而有利于提高采用废玻璃再生料制备的免烧砖的结构强度。 3)采用十二烷基胍盐对碎玻璃块进行清洗，有利于提高清洗效果和处理后的废玻 璃粉的反应活性，进而提高所制备免烧砖的密实度，使其符合相关标准的要求。
本发明公开了一种环保再生免烧砖及其制备方法，属于建筑材料和节能环保技术领域。其包括：对原料的预处理、原料混合和压制成型，其中，对原料的预处理包括对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，经过处理后的建筑垃圾再生料和废玻璃再生料与粘合剂、棕刚玉粉及水混合得到原 全部
背景技术：
随着社会经济的发展和现代化建设的进程加快，我国的建筑行业也在快速发展， 天然砂、粘土等资源耗费巨大，对生态环境和社会经济的可持续发展造成较大压力。同时， 基础设施建设、房地产开发和旧城区改造的过程中伴随着大批旧建筑的拆除，由拆除产生 的建筑垃圾也日益增加，据相关统计，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％- 40％。目前，我国对建筑垃圾的主要处理方法还是露天堆放或者填埋，这样不仅占据了大量 的土地资源，还造成了严重的环境污染和资源的浪费。 建筑垃圾包括在拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生渣土、废旧混 凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。其中，废旧混凝土和废旧砖石是建筑垃圾的最大组成 部分，废旧混凝土和废旧砖石经过破碎筛分后可以替代天然骨料或者用作道路基础，这种 对建筑垃圾的回收材料为再生骨料，但再生骨料在结构混凝土中的应用被限制在20％以 内，而作为道路基础对建筑垃圾的消耗量也有限，因此，对建筑垃圾的资源化再利用仍有待 进一步的研究和开发。 现有技术中，公开号为CN109133832A的专利申请公开了一种建筑垃圾烧结砖的烧 结方法，其将建筑垃圾破碎为再生骨料后，与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉及水泥混合成干 料，加水搅拌后得到浆料，将浆料砌筑成型，并移至窑炉中烧结，得到建筑用烧结砖。通过将 建筑垃圾作为再生骨料与其他矿渣微粉、煤渣、碱渣等工业副产品混合，再添加水泥、石膏 粉和水，制成烧结砖的原料浆料，这样既实现了对建筑垃圾和多种工业副产品的资源化利 用，减少其对环境的污染，又制得了力学性能优良的建筑用烧结砖。但烧结砖的制备需要将 成型的砖块置于窑炉中高温烧结4-5小时，耗费巨大的能源资源，且对于建筑材料的生产企 业而言，建筑垃圾的来源本身具有不确定性，其产生的地点也是不确定的，建筑垃圾的运输 费用将直接导致使用建筑垃圾的成本增加，如果将生产加工地移至建筑垃圾的产生地附 近，则对其他原材料的运输成本亦会增加，不利于生产企业提高经济效益，进而相应限制这 种对建筑垃圾资源化利用的方法的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保再生免烧砖及其制备方 法。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环保再生免烧砖的制备方法， 包括以下步骤： S1、原料预处理：对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，处理后得到建筑垃圾再生料和废 玻璃再生料。 3 CN 111548071 A 说 明 书 2/5 页 对所述建筑垃圾的回收处理过程为破碎和筛分，筛选出粒径小于5mm的物料，即为 建筑垃圾再生料。 对所述废玻璃的回收处理过程包括以下步骤： S101、将废玻璃破碎成碎玻璃块，对碎玻璃块进行清洗，将洗干净后的碎玻璃块磨粉， 得到废玻璃粉； S102、向废玻璃粉中添加水玻璃和生石灰，混合搅拌均匀后再加入水搅拌，待混合物凝 固后，将混合物再次粉碎，得到废玻璃再生料。 S2、原料混合：按照重量份计，称取75～90份的建筑垃圾再生料、8～13份的废玻璃 再生料、0.05～0.18份的粘合剂、0.3～0.5份的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆 料；所述粘合剂为金属氯化物或磷酸盐中的至少一种。 S3、压制成型：将原料浆料压制成型，经养护后得到免烧砖。 本发明先对建筑垃圾和废玻璃的回收处理，通过处理得到建筑垃圾再生料和废玻 璃再生料，以处理后的建筑垃圾再生料和废玻璃再生料为主要原料，制备再生免烧砖，这样 需要的原材料种类少、原材料所在地相对集中，可以就地加工或就近设立加工生产场地，极 大地节约了运输成本，有利于提高经济效益。 其中，本发明采用的建筑垃圾包括废混凝土、废砂浆和废砖瓦块，通过对建筑垃圾 进行破碎和筛分，将破碎后的建筑垃圾筛分为不同粒径等级的几类，在制备过程中，根据所 要制备的砖的需求，将几类不同粒径的建筑垃圾再生料搭配使用作为原料。 废玻璃的主要成分是二氧化硅及硅酸盐复盐，先对玻璃进行破碎，使废玻璃破碎 为碎玻璃块，然后清洗除去玻璃上附着的沙石泥土等脏污，在对废玻璃进行破碎的同时，废 玻璃上附着的污物也受到碰撞和冲击，容易在清洗中与玻璃分离。同时，对玻璃的清洗可以 采用冲洗或搅拌洗涤，在搅拌过程中，碎玻璃块相互碰撞或与搅拌叶碰撞，有利于加剧碎玻 璃块的破碎。清洗完成后沥干水分，对碎玻璃块进行磨粉，废玻璃粉能够改善再生免烧砖的 机械性能和耐久性，具有一定的胶结能力，对免烧砖的凝固成型和养护后的成品强度有重 要影响。将废玻璃粉与水玻璃、生石灰及水混合，形成粘稠的糊状浆料，水玻璃、生石灰和水 混合形成碱性、高温的反应环境，与废玻璃粉反应，在废玻璃粉的表面形成不饱和活性键， 易于促进水化作用；玻璃中含有的可溶性二氧化硅及三氧化二铝等活性组分，反应中易在 玻璃粉表面形成类似于富硅层的结构，使其在与再生砖的其他原料混合后，能够在物料间 反应形成凝胶，有利于提高免烧砖的密实度。 进一步的，所述建筑垃圾再生料包括再生粗料、再生细料和再生粉料，所述再生粗 料的粒径为2.5～5mm，所述再生细料的粒径为0.075～2.5mm，所述再生粉料的粒径为小于 0.075mm。 进一步的，所述建筑垃圾再生料中，再生粗料、再生细料与再生粉料的质量比为1: 2.5～3.6：2.2～3。 进一步的，所述S101中，对碎玻璃块进行清洗的清洗液中添加有十二烷基胍盐，所 述十二烷基胍盐为十二烷基胍盐酸盐、十二烷基胍醋酸盐和十二烷基胍硫酸盐中的至少一 种。 通过以十二烷基胍盐作为清洗添加剂，不仅能够洗去碎玻璃块表面的有机类脏 污，有利于提高清洗效果，而且其溶于水后呈碱性、带正电荷，作用于碎玻璃块后在其表面 4 CN 111548071 A 说 明 书 3/5 页 产生单晶体，有利于提高废玻璃再生料的反应活性。 进一步的，所述清洗液中十二烷基胍盐的添加量为0.03～0.08g/L。 进一步的，所述碎玻璃块与清洗液的质量比为1:2.3～2.8。按比例将碎玻璃块与 上述浓度的清洗液混合搅拌，有利于促进反应进行、提高反应活性。 进一步的，所述S102中，按重量份数计，混合物由35～42份的废玻璃粉、0.1～0.15 份的水玻璃、2～5份的生石灰和20～28份的水混合得到。采用上述重量份数的处理助剂和 水对废玻璃粉进行再生处理，使其在混合的过程中形成稠糊状浆料，便于快速凝固，且便于 控制反应进度，避免其过度反应后失去反应活性。 进一步的，所述S102中，以100～150r/min的转速对废玻璃粉、水玻璃、生石灰和水 组成的混合物搅拌40～60s。 本发明的另一个目的为提供一种再生免烧砖，由上述的制备方法制备得到。 本发明的有益效果是： 1)通过对建筑垃圾和废玻璃分别进行回收处理，得到建筑垃圾再生料和废玻璃再生 料，以两种再生料作为主要原料生产再生免烧砖，实现了对建筑垃圾和废玻璃的资源化利 用，有利于减少制备免烧砖的原料种类和其他原料用量，从而降低运输成本，提高经济效 益，使本发明方法能够广泛应用于对建筑垃圾和废玻璃的处理，有利于节能环保。 2)采用水玻璃、生石灰作为处理助剂，对废玻璃粉进行处理，有利于提高废玻璃粉 的反应活性，进而有利于提高采用废玻璃再生料制备的免烧砖的结构强度。 3)采用十二烷基胍盐对碎玻璃块进行清洗，有利于提高清洗效果和处理后的废玻 璃粉的反应活性，进而提高所制备免烧砖的密实度，使其符合相关标准的要求。
