技术摘要：
本发明涉及冶金及锻件加工领域，公开了一种筒件的锻制方法，该方法包括如下工艺流程：按配方配料→真空感应炉一次冶炼→真空自耗炉二次冶炼→钢锭高温均质化→镦拔锻造→镦粗冲孔→锻件扩孔→回炉再烧→收孔拔长→热处理→材料测试→评审验收。本发明方法通过采用钢锭 全部
背景技术：
锻制筒件由于性能的各向异性小，广泛应用于承压模具、容器等领域。目前我国在 锻制筒件时通常采用钢锭镦拔、扩孔及拔长成型工艺制造，有些筒件低倍检验时会出现低 倍粗晶、晶粒粗大等问题。由于某些特殊领域的高端压缩模在使用过程中长期承受加载、卸 载、再加载的交变应力，筒件的低倍粗晶、晶粒粗大等问题会导致筒件报废甚至造成严重的 安全事故。因此在某些特殊领域的高端筒件要求不允许有低倍粗晶及晶粒粗大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的锻制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大问题， 提供一种筒件的锻制方法。 为了实现上述目的，本发明提供一种筒件的锻制方法，该方法包括如下工艺流程： 按配方配料→真空感应炉一次冶炼→真空自耗炉二次冶炼→钢锭高温均质化→ 镦拔锻造→镦粗冲孔→锻件扩孔→回炉再烧→收孔拔长→热处理→材料测试→评审验收， 其中，以所述钢锭的总重量为100％计，所述钢锭的化学成分控制为：C≤0.1％，Si ≤0.2％，Mn≤0.2％，S≤0.025％，P≤0.025％，Ti＝0.2～1.5％，Ni＝16～20％，Mo＝3.5～ 6.5％，Co＝8～13％，Al＝0.05～0.15％，其余为不可避免的杂质和Fe。 优选地，所述钢锭的直径≤600mm。 优选地，所述钢锭高温均质化的温度为1200-1250℃。 优选地，所述镦拔锻造中，始锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃，保温时间1-3h。 优选地，所述镦拔的压下率≤50％，镦拔次数≥2次。 优选地，所述锻件扩孔的具体步骤包括：使用第一芯棒进行扩孔，然后使用第二芯 棒进行首次拔长；其中，所述第二芯棒的直径＜所述锻件扩孔后的内孔直径，更优选地，所 述第二芯棒的直径与所述锻件扩孔后的内孔直径差值为10-20mm。 优选地，所述锻件扩孔后内孔直径＞所述锻件冲孔后内孔直径；更优选地，所述锻 件扩孔后内孔直径与所述锻件冲孔后内孔直径差值≥80mm。 优选地，所述回炉再烧的条件为：再烧温度为1000-1100℃，再烧时间为1-3h。 优选地，在所述收孔拔长中，使用的芯棒的直径＜锻件扩孔后内孔直径。 优选地，所述热处理工艺为循环相变细晶热处理；其中，所述循环相变细晶热处理 包括第一次空冷、第二次空冷和第三次空冷；优选地，所述第一次空冷的温度为930-970℃， 所述第二次空冷的温度为880-920℃，所述第三次空冷的温度为860-900℃。 本发明所述的筒件的锻制方法，通过采用钢锭高温均质化处理、镦拔锻造、镦粗冲 孔、锻件扩孔、回炉再烧、收孔拔长及热处理，解决了锻制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大的问 题。 3 CN 111570689 A 说 明 书 2/6 页
本发明涉及冶金及锻件加工领域，公开了一种筒件的锻制方法，该方法包括如下工艺流程：按配方配料→真空感应炉一次冶炼→真空自耗炉二次冶炼→钢锭高温均质化→镦拔锻造→镦粗冲孔→锻件扩孔→回炉再烧→收孔拔长→热处理→材料测试→评审验收。本发明方法通过采用钢锭 全部
背景技术：
锻制筒件由于性能的各向异性小，广泛应用于承压模具、容器等领域。目前我国在 锻制筒件时通常采用钢锭镦拔、扩孔及拔长成型工艺制造，有些筒件低倍检验时会出现低 倍粗晶、晶粒粗大等问题。由于某些特殊领域的高端压缩模在使用过程中长期承受加载、卸 载、再加载的交变应力，筒件的低倍粗晶、晶粒粗大等问题会导致筒件报废甚至造成严重的 安全事故。因此在某些特殊领域的高端筒件要求不允许有低倍粗晶及晶粒粗大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的锻制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大问题， 提供一种筒件的锻制方法。 为了实现上述目的，本发明提供一种筒件的锻制方法，该方法包括如下工艺流程： 按配方配料→真空感应炉一次冶炼→真空自耗炉二次冶炼→钢锭高温均质化→ 镦拔锻造→镦粗冲孔→锻件扩孔→回炉再烧→收孔拔长→热处理→材料测试→评审验收， 其中，以所述钢锭的总重量为100％计，所述钢锭的化学成分控制为：C≤0.1％，Si ≤0.2％，Mn≤0.2％，S≤0.025％，P≤0.025％，Ti＝0.2～1.5％，Ni＝16～20％，Mo＝3.5～ 6.5％，Co＝8～13％，Al＝0.05～0.15％，其余为不可避免的杂质和Fe。 优选地，所述钢锭的直径≤600mm。 优选地，所述钢锭高温均质化的温度为1200-1250℃。 优选地，所述镦拔锻造中，始锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃，保温时间1-3h。 优选地，所述镦拔的压下率≤50％，镦拔次数≥2次。 优选地，所述锻件扩孔的具体步骤包括：使用第一芯棒进行扩孔，然后使用第二芯 棒进行首次拔长；其中，所述第二芯棒的直径＜所述锻件扩孔后的内孔直径，更优选地，所 述第二芯棒的直径与所述锻件扩孔后的内孔直径差值为10-20mm。 优选地，所述锻件扩孔后内孔直径＞所述锻件冲孔后内孔直径；更优选地，所述锻 件扩孔后内孔直径与所述锻件冲孔后内孔直径差值≥80mm。 优选地，所述回炉再烧的条件为：再烧温度为1000-1100℃，再烧时间为1-3h。 优选地，在所述收孔拔长中，使用的芯棒的直径＜锻件扩孔后内孔直径。 优选地，所述热处理工艺为循环相变细晶热处理；其中，所述循环相变细晶热处理 包括第一次空冷、第二次空冷和第三次空冷；优选地，所述第一次空冷的温度为930-970℃， 所述第二次空冷的温度为880-920℃，所述第三次空冷的温度为860-900℃。 本发明所述的筒件的锻制方法，通过采用钢锭高温均质化处理、镦拔锻造、镦粗冲 孔、锻件扩孔、回炉再烧、收孔拔长及热处理，解决了锻制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大的问 题。 3 CN 111570689 A 说 明 书 2/6 页
