技术摘要：
本发明提供一种带饰面功能混凝土预制构件及其制备方法，所述预制构件包括构件主体结构混凝土和饰面造型混凝土，所述饰面造型混凝土包括如下重量份数的组分：水泥250～420份、碎石980～1230份、砂子520～780份、水110～160份、减水剂10～22份、钠水玻璃32～56份、氟硅酸 全部
背景技术：
】 近年来，现代科学技术的发展使混凝土工艺得到快速提高，涌现出如清水混凝土 等带装饰功能混凝土。如今，混凝土预制构件已经是一种广泛应用在工程中的建筑材料，对 其外观要求也越来越高；由于混凝土预制构件大多采取蒸汽养护的方式，冷凝水滴、受热肿 涨等蒸汽养护问题很大程度制约了饰面功能的开发。所以，迫切需要开发一种带饰面功能 混凝土预制构件生产工艺技术。 【
技术实现要素：
】 本发明要解决的技术问题，在于提供一种带饰面功能混凝土预制构件及其制备方 法，该饰面造型混凝土和易性好易于造型、硬化速度快、抗裂性好；解决了混凝土预制构件 饰面受冷凝水滴破坏、受热肿涨等蒸汽养护问题。 本发明是这样实现的： 一种带饰面功能混凝土预制构件，包括构件主体结构混凝土和饰面造型混凝土， 所述饰面造型混凝土包括如下重量份数的组分：水泥250～420份、碎石980～1230份、砂子 520～780份、水110～160份、减水剂10～22份、钠水玻璃32～56份、氟硅酸钠5～9份、聚丙烯 酸纤维4份。 进一步地，所述水泥选用P·Ⅱ42.5R水泥。 进一步地，所述碎石选用5～10mm连续级配球形颗粒碎石。 进一步地，所述砂子选用细度模数2.2～2.8天然砂、含泥量≤0.5％。 进一步地，所述减水剂选用早强型高效减水剂。 进一步地，所述钠水玻璃选用模数2.6～2.8钠水玻璃。 进一步地，所述氟硅酸钠纯度不小于95％。 进一步地，所述的一种带饰面功能混凝土预制构件的制备方法，步骤如下： 步骤1、构件主体结构混凝土的制备：将砂子、水泥、30％的水、碎石、余水和减水剂 等材料依次投入强制式搅拌机，搅拌均匀；均匀制成30-50mm的低坍落度的新拌混凝土； 步骤2、将制作好的钢筋骨架放置于钢模内； 步骤3、将制备的新拌混凝土沿成型钢模均匀灌入模内并振捣密实，高度直至低于 预制构件尺寸高度20～25m； 步骤4、饰面造型混凝土的制备：将砂子、水泥、30％的水、碎石、余水和减水剂依次 投入强制式搅拌机，搅拌均匀；然后投入水玻璃搅拌均匀，最后投入氟硅酸钠和聚丙烯酸纤 维搅拌均匀制成20-40mm的低坍落度的新拌混凝土； 步骤5、将制备的饰面造型混凝土沿成型钢模均匀布满已振捣密实构件主体结构 混凝土表面，将造型模具压入混凝土表面完成饰面造型； 3 CN 111574179 A 说 明 书 2/4 页 步骤6、将完成饰面造型的带模混凝土构件吊至蒸汽养护池内，静停60-90min，然 后缓慢升温至55～60℃、恒温5～8小时； 步骤7、脱模，在饰面涂刷颜色。 进一步地，所述步骤1中的构件主体结构混凝土中各组分及其重量份数如下：水泥 250～420份、碎石980～1230份、砂子520～780份、水110～160份、减水剂10～22份。 本发明具有如下优点： 1、本发明饰面造型混凝土和易性好易于造型、硬化速度快、抗裂性好；解决了混凝 土预制构件饰面受冷凝水滴破坏、受热肿涨等蒸汽养护问题。 2、本发明采用的钠水玻璃在预制构件表面可提高混凝土的密实度、强度、抗渗性、 抗冻性及耐水性，可提高构件表面的抗风化能力,使混凝土抗侵蚀能力得到提高,有效提高 了构件的抗腐蚀性能。 【
本发明提供一种带饰面功能混凝土预制构件及其制备方法，所述预制构件包括构件主体结构混凝土和饰面造型混凝土，所述饰面造型混凝土包括如下重量份数的组分：水泥250～420份、碎石980～1230份、砂子520～780份、水110～160份、减水剂10～22份、钠水玻璃32～56份、氟硅酸 全部
背景技术：
】 近年来，现代科学技术的发展使混凝土工艺得到快速提高，涌现出如清水混凝土 等带装饰功能混凝土。如今，混凝土预制构件已经是一种广泛应用在工程中的建筑材料，对 其外观要求也越来越高；由于混凝土预制构件大多采取蒸汽养护的方式，冷凝水滴、受热肿 涨等蒸汽养护问题很大程度制约了饰面功能的开发。所以，迫切需要开发一种带饰面功能 混凝土预制构件生产工艺技术。 【
技术实现要素：
】 本发明要解决的技术问题，在于提供一种带饰面功能混凝土预制构件及其制备方 法，该饰面造型混凝土和易性好易于造型、硬化速度快、抗裂性好；解决了混凝土预制构件 饰面受冷凝水滴破坏、受热肿涨等蒸汽养护问题。 本发明是这样实现的： 一种带饰面功能混凝土预制构件，包括构件主体结构混凝土和饰面造型混凝土， 所述饰面造型混凝土包括如下重量份数的组分：水泥250～420份、碎石980～1230份、砂子 520～780份、水110～160份、减水剂10～22份、钠水玻璃32～56份、氟硅酸钠5～9份、聚丙烯 酸纤维4份。 进一步地，所述水泥选用P·Ⅱ42.5R水泥。 进一步地，所述碎石选用5～10mm连续级配球形颗粒碎石。 进一步地，所述砂子选用细度模数2.2～2.8天然砂、含泥量≤0.5％。 进一步地，所述减水剂选用早强型高效减水剂。 进一步地，所述钠水玻璃选用模数2.6～2.8钠水玻璃。 进一步地，所述氟硅酸钠纯度不小于95％。 进一步地，所述的一种带饰面功能混凝土预制构件的制备方法，步骤如下： 步骤1、构件主体结构混凝土的制备：将砂子、水泥、30％的水、碎石、余水和减水剂 等材料依次投入强制式搅拌机，搅拌均匀；均匀制成30-50mm的低坍落度的新拌混凝土； 步骤2、将制作好的钢筋骨架放置于钢模内； 步骤3、将制备的新拌混凝土沿成型钢模均匀灌入模内并振捣密实，高度直至低于 预制构件尺寸高度20～25m； 步骤4、饰面造型混凝土的制备：将砂子、水泥、30％的水、碎石、余水和减水剂依次 投入强制式搅拌机，搅拌均匀；然后投入水玻璃搅拌均匀，最后投入氟硅酸钠和聚丙烯酸纤 维搅拌均匀制成20-40mm的低坍落度的新拌混凝土； 步骤5、将制备的饰面造型混凝土沿成型钢模均匀布满已振捣密实构件主体结构 混凝土表面，将造型模具压入混凝土表面完成饰面造型； 3 CN 111574179 A 说 明 书 2/4 页 步骤6、将完成饰面造型的带模混凝土构件吊至蒸汽养护池内，静停60-90min，然 后缓慢升温至55～60℃、恒温5～8小时； 步骤7、脱模，在饰面涂刷颜色。 进一步地，所述步骤1中的构件主体结构混凝土中各组分及其重量份数如下：水泥 250～420份、碎石980～1230份、砂子520～780份、水110～160份、减水剂10～22份。 本发明具有如下优点： 1、本发明饰面造型混凝土和易性好易于造型、硬化速度快、抗裂性好；解决了混凝 土预制构件饰面受冷凝水滴破坏、受热肿涨等蒸汽养护问题。 2、本发明采用的钠水玻璃在预制构件表面可提高混凝土的密实度、强度、抗渗性、 抗冻性及耐水性，可提高构件表面的抗风化能力,使混凝土抗侵蚀能力得到提高,有效提高 了构件的抗腐蚀性能。 【
