技术摘要：
本发明提供了一种阀门液压系统，包括电磁主阀、速度监控模块、过载保护模块和测试模块，所述电磁主阀与执行机构连接，电磁主阀旁路设置有卸荷阀，卸荷阀用于在紧急状态下对液压油的卸载，电磁主阀与速度监控模块、过载保护模块单独连接，速度监控模块与速度保护开关连  全部
背景技术：
锻压是钢铁金属制造中对金属内部应力的处理方式，现代工业的发展，使液压的 发展越来越快，也使锻压的压力与锻压的效率不断的提高，在液压技术发展的同时也会有 相应的问题，例如锻造需要较高的压力，压力的控制是否符合锻压的预定值，并且锻压的速 度是否可以配合工件的速度进行间隔的配合，是影响锻压件质量和加工效率的重要指标， 然而目前的锻压机系统中只有急停的系统，急停能否有效和急停的最终执行情况只能根据 设备的状况而定，在处理中往往因为急停的不适当或者急停系统长期不使用导致功能丧 失，因此更加需要一个可以保障该紧急系统可以有效使用的旁路系统，锻压机中的速度和 压力均需要实时的监测，这种监测需要展示并且被操作人员所熟知，另外，操作中，急停系 统如何保证正常使用，而且出现急停故障时及时判断故障位置，作为维修的指令，使维护人 员迅速发现这些问题，并且在维护中准确找到问题所在，及时有效的处理设备问题，减少维 护的成本，提高维修的效率是本发明需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种阀门液 压系统，以解决液压系统在出现紧急情况不能有效通断的问题。 为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的： 本发明的提供了一种阀门液压系统，包括电磁主阀、速度监控模块、过载保护模块 和测试模块，所述电磁主阀与执行机构连接，电磁主阀旁路设置有卸荷阀，卸荷阀用于在紧 急状态下对液压油的卸载，电磁主阀与速度监控模块、过载保护模块单独连接，速度监控模 块用于对锻压机速度的监控，过载保护模块用于对锻压机载荷监控，过载保护模块的管路 上设置有多个测试模块，过载保护模块是两个并联的响应支路机构，速度监控模块由第一 阀体和第二阀体组成，过载保护模块由第三阀体、第四阀体、第五阀体和第六阀体组成，其 中，第三阀体和第四阀体为一个固定的保护油支路，第五阀体和第六阀体为另一个固定的 保护油支路，两个油路之间是相对独立的，第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体、第五 阀体和第六阀体均独立连接有电磁控制器，电磁控制器用于控制阀体的打开与关闭，速度 监控模块与速度保护开关连接，过载保护模块与过载保护开关连接，测试模块与测试保护 开关连接。 作为本发明进一步的方案，所述速度监控模块和过载保护模块均有独立的主油路 和回油路，速度监控模块和过载保护模块的油路与电磁主阀油路连通，测试模块设置在过 载保护模块的主油路上。 作为本发明进一步的方案，所述测试模块由第一测试阀和第二测试阀组成，第一 测试阀与第二测试阀设置在过载保护模块的主油路上，第一测试阀与第二测试阀设置在过 3 CN 111594507 A 说　明　书 2/4 页 载保护模块上两个不同的主油路上。 作为本发明进一步的方案，所述第一测试阀与第二测试阀安装在主油路的管道 内，液压油穿过第一测试阀和第二测试阀，第一测试阀与第二测试阀是截面积可变的阀体， 第一测试阀和第二测试阀属于电磁控制阀，第一测试阀与和第二测试阀的流通截面积是主 油路管道的0.5-1之间。 作为本发明进一步的方案，所述速度监控模块与速度保护开关连接。 作为本发明进一步的方案，所述过载保护模块与过载保护开关连接，过载保护开 关用于将电力的指令转化成液体的动能，测试模块与测试保护开关连接。 作为本发明进一步的方案，所述过载保护模块与过载保护开关、过载保护模块与 过载压力表之间均设置有单向阀，单向阀用于保护压力管道和过载保护开关、过载压力表。 作为本发明进一步的方案，所述卸荷阀的油路通过速度监控模块的油路回油。 作为本发明进一步的方案，所述速度监控模块的阀体连接在速度压力表上，过载 保护模块的阀体连接在过载压力表上，测试模块的油路上连接在测试压力表上。 本发明提供了一种阀门液压系统，有益效果在于：本发明在执行机构的电磁主阀 中新增一个速度监控模块系统和过载保护系统，速度监控模块液压系统对锻压头的冲击速 度进行定量的设定，使其可以有效的与机械手或者送料下料机构配合，无缝对接，使锻压工 作没有时间差，保持快速有效的锻压工作，使锻压在工作时不仅具有较高的锻压质量还能 提高锻压的效率，以及最终与机械手在时间上准确的配合，避免造成锻压件未到位导致锻 压件的错误，提高质量；过载保护系统通过两个相对独立的液压支路对过载保护系统中的 停机指令进行有效的执行，在出现某一个支路故障时另一支路仍然可以实现紧急停车状 态，使紧急指令得到有效的执行，并且每个支路上局你设置有测试模块，测试模块对过载保 护系统中的两个支路分别测试，当出现故障时可以快速准确的找到故障位置以及需要维护 的支路，可以指引维护人员对指定位置检修，加快维修的速度，使锻压设备的停机时间缩 短，加快锻压设备的产能。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 附图。 图1为本发明实施例提供的电液系统示意图。 图2为本发明实施例提供的控制模块结构示意图。 图3为本发明实施例提供的执行机构控制示意图。 图中：2、第一阀体；3、第二阀体；4、第三阀体；5、第四阀体；6、第五阀体；7、第六阀 体；8、电磁控制器；9、过载保护开关；10、单向阀；11、执行机构；12、电磁主阀；13、卸荷阀； 14、速度压力表；15、过载压力表；16、测试表；17、第一测试阀；18、第二测试阀；19、速度保护 开关；20、测试保护开关。 4 CN 111594507 A 说　明　书 3/4 页