技术摘要：
本申请公开了一种电极浆料，按重量份数计，包括如下组分：有机载体5～15份；无机粘结剂0.5～5份；导电粉体70～95份；所述导电粉体按重量份数计，包括如下组分：银粉60～75份；低熔点合金粉10～20份。实验表明，电极浆料通过加入低熔点合金粉降低烧结温度和银粉含量，烧 全部
背景技术：
太阳能电池成本的降低主要依赖于电池效率的提高和电池制造材 料成本的降 低。太阳能电池的前表面栅线电极多年以来都采用印刷银 浆后高温烧结的方法制备。 目前太阳能电池正银浆料的峰值烧结温度在750-830℃，高烧结 温度间接上要求 了与其配套使用的背银浆料和背铝浆料也应能适应高 烧结温度的工艺要求。烧结过程中， 较高的电极烧结温度容易损伤硅 片，影响电池片的使用寿命。同时较高的烧结温度会导致 烧结过程中 能耗较高，不满足节能环保的要求。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电极浆料。 为了克服现有技术的不足，本发明所提供的技术方案是： 一种电极浆料，其特殊之处在于，按重量份数计，包括如下组分： 有机载体 5～15份； 无机粘结剂 0.5～5份； 导电粉体 70～95份； 所述导电粉体按重量份数计，包括如下组分： 银粉 60～75份； 低熔点合金粉 10～20份。 进一步地，所述有机载体按重量份数计包括：72～90份的有机溶 剂、2～20份的增 稠剂和0.5～10份的第一助剂；所述第一助剂包括 表面活性剂和流变助剂。 进一步地，所述无机粘结剂按重量份数计包括：0～10份的PbO， 10～20份的Bi2O3、 50～80份的TeO2、1～10份的B2O3、1～10份的Li2O、 1～10份的ZnO和1～10份的WO3。 进一步地，所述无机粘结剂的软化点为370℃～450℃，所述无机 粘结剂的中值粒 径≤2μm。 进一步地，所述银粉的形状为球形、类球形或中空球形，所述银 粉的比表面积为1 ～2m2/g；所述银粉的振实密度为2.5～6.5g/cm3。 进一步地，所述低熔点合金粉为铜、碲、铋、锡、铟、银中至少 两种所形成的合金或 金属间化合物。 进一步地，所述银粉的粒径为0.2～3μm，低熔点合金粉末的粒 径为0.05～0.5μm。 进一步地，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧 乙烯醚、脂肪酸 聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚 中的至少一种，所述流变助剂选自改 性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡或聚脲 型流变助剂。 进一步地，所述增稠剂选自丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、 乙基纤维素或醋 3 CN 111599508 A 说 明 书 2/6 页 酸丁酸纤维素中的至少一种。 进一步地，所述聚脲型流变助剂为超支化结构聚脲，其相对分子 量为2500～ 2800。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明的电极浆料通过加入低熔点合金粉降低烧结温度和银粉含 量，降低并拓 宽烧结窗口，在较低的烧结温度下依然有好的接触表现， 经低温烧结形成的电极具有更好 的低温烧结特性。烧结温度从750～ 830℃降低到500～650℃。较低的电极烧结温度不会对 硅片造成损伤， 而且减缓了背面的铝浆料收缩程度，减小了太阳能电池片翘曲度，提 高了 电池片的使用寿命。同时较低的烧结温度使得烧结过程中能耗减 少，满足节能环保的要 求。
本申请公开了一种电极浆料，按重量份数计，包括如下组分：有机载体5～15份；无机粘结剂0.5～5份；导电粉体70～95份；所述导电粉体按重量份数计，包括如下组分：银粉60～75份；低熔点合金粉10～20份。实验表明，电极浆料通过加入低熔点合金粉降低烧结温度和银粉含量，烧 全部
背景技术：
太阳能电池成本的降低主要依赖于电池效率的提高和电池制造材 料成本的降 低。太阳能电池的前表面栅线电极多年以来都采用印刷银 浆后高温烧结的方法制备。 目前太阳能电池正银浆料的峰值烧结温度在750-830℃，高烧结 温度间接上要求 了与其配套使用的背银浆料和背铝浆料也应能适应高 烧结温度的工艺要求。烧结过程中， 较高的电极烧结温度容易损伤硅 片，影响电池片的使用寿命。同时较高的烧结温度会导致 烧结过程中 能耗较高，不满足节能环保的要求。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电极浆料。 为了克服现有技术的不足，本发明所提供的技术方案是： 一种电极浆料，其特殊之处在于，按重量份数计，包括如下组分： 有机载体 5～15份； 无机粘结剂 0.5～5份； 导电粉体 70～95份； 所述导电粉体按重量份数计，包括如下组分： 银粉 60～75份； 低熔点合金粉 10～20份。 进一步地，所述有机载体按重量份数计包括：72～90份的有机溶 剂、2～20份的增 稠剂和0.5～10份的第一助剂；所述第一助剂包括 表面活性剂和流变助剂。 进一步地，所述无机粘结剂按重量份数计包括：0～10份的PbO， 10～20份的Bi2O3、 50～80份的TeO2、1～10份的B2O3、1～10份的Li2O、 1～10份的ZnO和1～10份的WO3。 进一步地，所述无机粘结剂的软化点为370℃～450℃，所述无机 粘结剂的中值粒 径≤2μm。 进一步地，所述银粉的形状为球形、类球形或中空球形，所述银 粉的比表面积为1 ～2m2/g；所述银粉的振实密度为2.5～6.5g/cm3。 进一步地，所述低熔点合金粉为铜、碲、铋、锡、铟、银中至少 两种所形成的合金或 金属间化合物。 进一步地，所述银粉的粒径为0.2～3μm，低熔点合金粉末的粒 径为0.05～0.5μm。 进一步地，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧 乙烯醚、脂肪酸 聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚 中的至少一种，所述流变助剂选自改 性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡或聚脲 型流变助剂。 进一步地，所述增稠剂选自丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、 乙基纤维素或醋 3 CN 111599508 A 说 明 书 2/6 页 酸丁酸纤维素中的至少一种。 进一步地，所述聚脲型流变助剂为超支化结构聚脲，其相对分子 量为2500～ 2800。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明的电极浆料通过加入低熔点合金粉降低烧结温度和银粉含 量，降低并拓 宽烧结窗口，在较低的烧结温度下依然有好的接触表现， 经低温烧结形成的电极具有更好 的低温烧结特性。烧结温度从750～ 830℃降低到500～650℃。较低的电极烧结温度不会对 硅片造成损伤， 而且减缓了背面的铝浆料收缩程度，减小了太阳能电池片翘曲度，提 高了 电池片的使用寿命。同时较低的烧结温度使得烧结过程中能耗减 少，满足节能环保的要 求。
