技术摘要：
本发明公开了一种微纳织构超硬刀具刀头及其激光辅助磨削复合加工方法，所述超硬刀具刀头包括前刀面、后刀面和刀尖，所述前刀面上设有微织构结构，所述微织构结构包括若干相互平行的第一微沟槽；所述第一微沟槽的深度H为50～800μm，相邻两个平行的所述第一微沟槽的距离  全部
背景技术：
单晶金刚石具有极高的硬度(8000HV)和良好的耐磨性，使用单晶金刚石制成的刀 具，刀刃可加工得非常锋利，切削时不易粘刀和产生积屑瘤，且摩擦系数低，加工时变形小， 刃口在800倍显微镜下观察无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz  0.1-0.05μm，被加 工工件的形状精度控制50nm以下，非常适合用于进行超薄切割和超精密加工，被广泛的应 用在光学、印刷、汽车、3C、国防/航空工业、珠宝首饰等行业中，具有广阔的应用前景。 摩擦学研究表明，在刀具的前刀面上加工出具有一定形状的表面微纳织构，可以 起到减摩抗磨、增大散热面积的作用，对提高刀具切削性能有显著效果。由于单晶金刚石刀 具常用于精密加工领域，其自身结构精度要求非常高，且其具有较高硬度，如何在单晶金刚 石刀具表面加工出符合要求的微纳织构具有较大难度，这也是本领域技术人员目前迫切需 要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述