技术摘要：
本发明涉及纺织物领域，具体涉及一种耐磨损沙发专用纺织物及制备方法。本发明为了获得耐磨损的沙发面料，首先将亚麻纤维微细化用于丙纶，得到较粗的丙纶纤维；进一步，复合丙纶与聚酰胺纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织得到基布，该基布厚实且具有良好的麻感；特别是  全部
背景技术：
沙发作为家居必备,其面料的耐用性是关键。目前纺织累的沙发面料主要有植绒 布、棉布、麻布、棉麻混纺布、棉麻与合成纤维混纺等。 植绒布是利用电荷异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的布料 放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植 绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，其优点是手感 柔和，但不耐磨，不挺括。影响沙发品质；棉布是用棉纱织成的布，优点是吸汗透气、柔软，但 易缩水、易变形；麻布是以亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、松麻、蕉麻、青麻等各种麻类植物纤维制 成的一种布料。优点是吸汗、导热、透气性佳，但手感不够轻柔舒适，易皱。 因此混纺成为目前沙发面料的发张方向。如麻布透气凉爽，冬暖夏凉，导热性能非 常良好，但耐久性较差，通过与合成纤维混纺可以有效解决耐磨性、耐久性、起褶等问题。 纤维耐磨性（fiber  abrasion  resistance），纤维表面承受摩擦的能力。常以纤维 断裂时所能经受的摩擦次数来表征；由于纤维在使用过程中不断经受摩擦，因而其耐摩性 能的大小，决定了纤维的使用范围。例如制造袜子，就要求特别耐磨的纤维。在合成纤维中， 聚酰胺纤维的耐磨性非常好，因此市场上的弹力袜都是用它来加工的，它的耐磨性为棉花 的10倍，羊毛的20倍，粘胶纤维的50倍。纤维的耐磨性与含湿率有关，一般纤维在湿态下的 耐磨性较低，特别是纤维素纤维的湿态耐磨性较干态时下降很多。然而直接将聚酰胺纤维 与棉、麻混纺，会增加麻纤维的耐久性，但容易出现滑纤，造成聚酰胺纤维与麻纤维结合力 下降，甚至起球。 申请号为201410698623.0的中国专利公开了一种亚麻棉竹节沙发面料的生产方 法，首先该面料由于天然亚麻纤维的加入，使面料凉爽透气，无静电，吸湿散热快，不沾皮 肤，柔软舒适；且亚麻纤维对细菌的生长有抑制作用，对虫类有杀伤力，从而使得该面料可 有效防止细菌、螨虫对人体皮肤的侵害；其次该方法生产的面料经纱纬纱均采用强力高的 合股线交织而成，使成布强力高、耐磨性好；且该方法采用平纹组织生产，使经纬线的捻合 最紧密、质地最坚牢且外观最平挺，进一步增强了面料的强力和耐磨性；最后纬线采用粗细 对比极大的竹节合股线，使面料立体层次感强，产生独特的视觉效果和肌理效果。 申请号为201820422968.7的中国专利公开了一种耐划擦沙发面料，包括基布层、 防水透气层、抗菌层、阻燃层、抗静电层和耐划层，所述基布层由第一经纱和第一纬纱相互 沉浮、交错编织而成，所述基布层的下表面涂覆有防水透气层，所述基布层的上表面依次设 有抗菌层、阻燃层、抗静电层和耐划层，所述抗菌层由第二包芯纤维与亚麻纤维编织而成， 所述第二包芯纤维为抗菌纤维缠绕在玻璃纤维上制成，所述阻燃层为丙纶纤维和玻璃纤维 交叉编织成形，所述抗静电层由第一包芯纤维与棉麻纤维编织而成，所述耐划层由锦纶半 光高强长丝和马海毛纤维交叉编织成形，该面料具有良好的耐划性，马海毛纤维具有抗皱 3 CN 111593582 A 说　明　书 2/8 页 能力强，耐磨性，防污性强的特点，锦纶半光高强长丝具有良好的断裂强力。 上述两个专利均增加了沙发面料的强度，但是并没有涉及如何使得沙发面料更耐 磨。 耐磨损程度是决定沙发面料使用寿命长短的主要因素之一，因此，在日常使用过 程中下，耐磨性能好坏决定了沙发面料使用寿命。 申请号为201820416890 .8的中国专利公开了一种阻燃耐磨沙发面料，包括基布 层、第一阻燃层、抗菌层、第二阻燃层和耐磨层，所述基布层由第一经纱和第一纬纱编织而 成，所述基布层的下表面设有第一阻燃层，所述第一阻燃层由阻燃粒子粘黏涂覆而成，所述 基布层与抗菌层之间设有热熔胶层，所述热熔胶层内均匀分布有活性炭颗粒，所述第二阻 燃层由第二经纱和第二纬纱相互交织而成，所述第二经纱采用涤纶阻燃纤维，所述第二纬 纱采用阻燃氨纶、玻璃纤维混纺纱，所述耐磨层由第三经纱和第三纬纱编织而成，面料具有 双重阻燃的效果，耐磨层能够提高面料的耐磨性，避免出现面料起球现象，抗菌纤维缠绕在 导电纤维上的包芯纤维能够抑制面料表面滋生细菌。 申请号为201720447322.X的中国专利公开了一种耐磨提花沙发套面料。该耐磨提 花沙发套面料包括抗磨层、提花层、编织层和底布层，所述抗磨层、提花层、编织层和底布层 之间依次自上而下排列并且通过胶水粘结在一起，所述抗磨层的表面上涂有抗磨胶体，所 述提花层的部分镶嵌在所述编织层内部，所述编织层由横向涤纶纤维和纵向涤纶纤维编制 而成，所述横向涤纶纤维之间紧密的编织在一起，所述纵向涤纶纤维之间紧密的编织在一 起，所述底布层由横向亚麻纤维和纵向亚麻纤维编制而成，所述耐磨提花沙发套面料的宽 度为120cm或者180cm或者240cm。 上述两篇专利虽然强调解决了沙发面料的耐磨损性能问题，但是其耐磨层的主要 成分为玻璃纤维、导电纤维混纺和玻璃纤维、涤纶纤维混纺，或者通过涂覆抗磨胶体来达到 抗磨的效果，均不能很好的达到沙发织物的高耐磨性能，其使用寿命仍然较短。
技术实现要素：
针对目前混纺沙发面料不耐磨的问题，本发明提出了一种耐磨损沙发专用纺织物 的制备方法。 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案： 一种耐磨损沙发专用纺织物的制备方法，包括以下步骤： （1）将亚麻纤维漂白微细化处理，然后加入聚丙烯，熔融纺丝，得到复合丙纶； （2）将复合丙纶与聚酰胺纤维按双罗纹组织在双面大圆机上进行编织，制备基布； （3）将硬质椰壳粉、核桃壳粉、醋酸酯淀粉、衣康酸、乙烯基硅烷偶联剂、硅酸钠加入球 磨机干磨，得到复合粉，然后将复合粉与聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液超声分散均匀，对基 布进行二次刮涂，干燥； （4）将氯化聚乙烯熔融，进一步刮涂在步骤（3）干燥后的基布上，辊压定型，卷取，得到 一种耐磨损沙发专用纺织物。 亚麻纤维具有吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳等 优良性能。亚麻的散热性能极佳，这是因为亚麻是天然纤维中唯一的束纤维。束纤维是由亚 麻单细胞借助胶质粘连在一起形成的，因其没有更多留有空气的条件，亚麻织物的透气比 4 CN 111593582 A 说　明　书 3/8 页 率高达25％以上，因而其导热性能（透气性）极佳。亚麻纤维的吸湿放湿速度快，能及时调节 人体皮肤表层的生态温度环境。这是因其具有天然的仿锤形结构和独特的果胶质斜边孔结 构。亚麻纤维织物具有很好的保健功能，具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物，能 散发一种隐隐的香味。另外，亚麻纤维还具有易清洗、防静电等功能，是现代家居、衣物服饰 等制备的常用材料之一。 聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的一种高分子聚合物，聚丙烯简称PP，是一种无色、 无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透 明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高 耐磨加工性能等。 本发明为了获得耐磨损的沙发面料，首先将亚麻纤维微细化用于丙纶性能增强， 得到较粗的丙纶纤维；亚麻纤维加入到PP中，可以显著提高PP塑料材料的强度，故称之为增 强改性。大径厚比的纤维材料可以显著提高PP塑料材料的弯曲模量（刚性），也可以将其称 之为增强改性。 为了进一步提高复合丙纶的强度和耐磨损等性能，进一步的，步骤（1）中，所述复 合丙纶的制备方法为：将漂白微细化处理后的亚麻纤维与聚丙烯以质量比1:6-10复合，通 过螺杆熔融，挤出至纺丝箱经喷丝板喷出初生纤维；经侧吹风强制冷却；将初生纤维进行热 牵伸、冷却，得到复合丙纶。 复合丙纶制备过程中的螺杆熔融、挤出、冷却、热牵引、再次冷却等步骤均可采用 现有常规工艺进行，只要能满足将亚麻纤维和聚丙烯在一定条件下制备成复合丙纶即可， 对设备工艺等无特殊要求。 本发明先对亚麻纤维进行漂白，目的是减少亚麻纤维原有颜色对最终沙发上织物 颜色的影响，同时还可以减少亚麻纤维中一些杂质的存在；对亚麻纤维进行微细化处理，目 的是增加亚麻纤维的径厚比，发明人经过大量实验发现，在相同添加量的前提下，大径厚比 的亚麻纤维确实能够更多的提高复合丙纶的强度，同时微细化处理后的亚麻纤维能够与聚 丙烯混合更加均匀，最终还能减少沙发面料（基布）的粗糙感。更进一步的，步骤（1）中所述 亚麻纤维优选在30%质量浓度的双氧水中漂白30-35min，经涡旋气流细化机细化制备细化 亚麻纤维；所述细化亚麻纤维的长度为100-200μm。 复合丙纶与聚酰胺纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织得到基布，该基布厚实且 具有良好的麻感；更进一步的，步骤（1）中所述漂白微细化处理后的亚麻纤维与聚丙烯以质 量比1:8复合。 进一步的，步骤（1）中，所述聚丙烯选用上海赛科S2040。 为了得到性能更加优异，手感和舒适度更好的沙发基布，本发明进一步现在将复 合丙纶与聚酰胺纤维进行混合改性，聚酰胺纤维(PA)是指其分子主链由酰胺键(—CO— NH—)连接的一类合成纤维，聚酰胺纤维最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，另外， 其断裂强度较高；其回弹性和耐疲劳性优良；其比重小，是除乙纶和丙纶外最轻的纤维；其 染色性好等。进一步的，步骤（2）中，所述复合丙纶与聚酰胺纤维的重量比为1-5:6-10。 本发明将硬质椰壳粉、核桃壳粉、醋酸酯淀粉、衣康酸、乙烯基硅烷偶联剂、硅酸钠 研磨复合用于整理织物，使得织物耐磨性提升，挺括度提升，具有古朴自然的气质，而且视 觉冲击感比较强。进一步的，步骤（3）中，各组分按照重量份计为：硬质椰壳粉3-5重量份、核 5 CN 111593582 A 说　明　书 4/8 页 桃壳粉1-3重量份、醋酸酯淀粉3-6重量份、衣康酸0.5-1重量份、乙烯基硅烷偶联剂0.3-0.5 重量份、硅酸钠0.1-0.2重量份、聚氨酯乳液20-30重量份、聚四氟乙烯乳液20-40重量份。 聚氨酯乳液又叫聚氨酯分散液，其粒径在0.001-0.1μm，外观半透明，可以成膜，在 成膜过程中水分逐渐被排除，其分子链问及离子基团间呈有规律的排布，不但存在静电作 用和氢键力，而且分子之间还发生交联反应，形成网络结构，聚氨酯乳液粘附力强，可有效 将硬质椰壳粉、核桃壳粉、醋酸酯淀粉、衣康酸、乙烯基硅烷偶联剂、硅酸钠等成分牢固粘附 在一起。本发明选购的聚氨酯乳液的质量浓度为20%。 聚四氟乙烯乳液是将四氟乙烯聚合后的分散液浓缩至聚四氟乙烯固体含量为60% 左右（重量）并以非离子型表面活性剂稳定的水分散液。有突出的耐热、耐寒及耐摩性，还有 优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。本发明将聚四氟乙烯乳液用于浸渍硬质椰壳 粉、核桃壳粉、醋酸酯淀粉、衣康酸、乙烯基硅烷偶联剂、硅酸钠等成分，可制得抗粘防腐涂 层。 进一步的，步骤（3）中，所述二次刮涂的刮涂密度为50-100mL/m2。如果复合粉与聚 氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液制备的混合涂层在基布上的刮涂密度过小，意味着基布上涂料 层较薄，在使用时，涂料层易被破坏，甚至出现脱落，导致基布较早与外界接触，出现损伤； 刮涂密度过大，会导致最终沙发织物过厚，影响沙发使用的舒适感和手感。 进一步的，为了使复合粉与聚氨酯乳液、聚四氟乙烯乳液混合后的混合涂层与基 布稳定结合在一起，需要将涂覆后的基布进行干燥。优选的，步骤（2）中，在70-80℃温度下 干燥。在该温度下进行干燥，可以防止基布的变性，还能增加基布与混合涂层的牢固性。 本发明将氯化聚乙烯熔融覆于织物形成薄层，使织物具有良好的耐油性、阻燃性， 非常适合用于沙发面料。进一步的，步骤（3）中，所述熔融氯化聚乙烯的刮涂密度为10- 20mL/m2；所述辊压定型的温度为60-90℃。 本发明还提供一种耐磨损沙发专用纺织物，采用上述的一种耐磨损沙发专用纺织 物的制备方法制备而成 本发明为了获得耐磨损的沙发面料，首先将亚麻纤维微细化用于丙纶，得到较粗的丙 纶纤维；进一步，复合丙纶与聚酰胺纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织得到基布，该基布 厚实且具有良好的麻感；特别是，将硬质椰壳粉、核桃壳粉、醋酸酯淀粉、衣康酸、乙烯基硅 烷偶联剂、硅酸钠研磨复合用于整理织物，使得织物耐磨性提升，挺括度提升，具有古朴自 然的气质，而且视觉冲击感比较强；将氯化聚乙烯熔融覆于织物形成薄层，使织物具有良好 的耐油性、阻燃性非常适合用于沙发面料。 附图说明 为进一步明确适用于耐磨损沙发专用纺织物的特点，通过附图进行说明。 图1 为实施例1得到的耐磨损沙发专用纺织物的样品图。