技术摘要：
本发明提供了一种分钉机构，包括底架、选钉块、挡钉块、分钉气缸装置、定位销、防反插销、滑块装置、气管固定座、入钉块、第一插销、第二插销、封板，本发明的有益效果在于：结构简单、使用方便、操作简单，无需人手操作，工作效率高；分钉顺畅、不卡钉、能自动排除坏  全部
背景技术：
】 自动上料分钉功能的锂电池化成机构，用于封堵在所述锂电池的注液孔上；能有 效避免锂电池内部的电解液的溢出和与外部空气中的水及其它异物发生接触，进而提高锂 电池的生产品质；同时，能有效节省成本； 在锂离子电池制备过程中，化成是一道重要工序。化成即对注液搁置后的电池进 行首次充电激活，形成固体电解质界面膜(SEI)的过程。在化成阶段，为使负极表面生成良 好的SEI膜，采用负压化成工艺，化成时注液孔未封闭，此时一般会使用耐腐蚀吸嘴对准注 液孔进行负压吸气，排出电池化成时产生的气体，使SIE膜生成的均匀稳定，提高电池性能， 目前，一次注液后注液孔用胶钉临时封闭，在化成前通过拔钉机或人工拔掉胶钉，化成结束 后再使用插钉机用胶钉再次将注液孔临时封闭； 目前，市面上的分钉机是以水平分钉的形式进行，由于设计不合理，存在分钉不顺 畅，经常卡钉、切钉现象，不利于生产，且效率低。 【
技术实现要素：
】 本发明的目的在于解决市面上的分钉机是以水平分钉的形式进行，由于设计不合 理，存在分钉不顺畅，经常卡钉、切钉现象，不利于生产，且效率低的不足而提供的一种新型 的分钉机构。 本发明是通过以下技术方案来实现的： 一种分钉机构，包括底架、选钉块、挡钉块、分钉气缸装置、定位销、防反插销、滑块 装置、气管固定座、入钉块、第一插销、第二插销、封板，所述底架上设有挡钉块，所述挡钉块 一侧设有选钉块，所述选钉块通过定位销与所述挡钉块固定连接，并且形成一个空腔，所述 选钉块一侧设有分钉气缸装置，所述选钉块另一侧设有封板，所述空腔内设有滑块装置，所 述分钉气缸装置驱动滑块装置滑动，所述选钉块中部设有入钉块，所述入钉块两侧设有气 管固定座，所述选钉块外侧壁设有第一插销，所述入钉块外侧壁设有第二插销，所述挡钉块 外侧壁设有防反插销，所述挡钉块下方设有若干个管接头。 进一步地，所述分钉气缸装置包括气缸安装板、分钉气缸、活动接头，所述气缸安 装板安装在所述选钉块上，所述气缸安装板中部设有圆孔，所述活动接头安装在所述气缸 安装板中部的圆孔上方，所述分钉气缸穿过圆孔通过活动接头相连接。 进一步地，所述滑块装置包括滑块固定块、滑轨、滑块，所述滑块固定块安装在所 述挡钉块上，所述滑块固定块上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块。 进一步地，所述防反插销包括插销座、送钉块、吹钉嘴、对位座、固定块，所述插销 座安装在所述挡钉块外侧壁下方，所述插销座上设有送钉块，所述送钉块外侧壁设有吹钉 嘴，所述对位座一端与固定块连接，所述对位座另一端与所述送钉块连接，所述固定块安装 3 CN 111584942 A 说　明　书 2/4 页 在所述挡钉块外侧壁中部，所述对位座设有出钉口，所述出钉口连通的内腔，所述送钉块设 有容置钉体的通孔，所述送钉块滑动到所述内腔时，所述通孔的两端分别与所述出钉口及 所述吹钉嘴连通。 进一步地，所述第一插销包括第一插销座、第一送钉块、第一吹钉嘴、第一对位座、 第一固定块，所述第一插销座安装在所述入钉块外侧壁下方，所述第一插销座上设有第一 送钉块，所述第一送钉块外侧壁设有第一吹钉嘴，所述第一对位座一端与第一固定块连接， 所述第一对位座另一端与所述第一送钉块连接，所述第一固定块安装在所述入钉块外侧壁 中部，所述第一对位座设有第一出钉口，所述第一出钉口连通的内腔，所述第一送钉块设有 容置钉体的第一通孔，所述第一送钉块滑动到所述内腔时，所述第一通孔的两端分别与所 述第一出钉口及所述第一吹钉嘴连通。 进一步地，所述第二插销包括第二插销座、第二送钉块、第二吹钉嘴、第二对位座、 第二固定块，所述第二插销座安装在所述选钉块外侧壁下方，所述第二插销座上设有第二 送钉块，所述第二送钉块外侧壁设有第二吹钉嘴，所述第二对位座一端与第二固定块连接， 所述第二对位座另一端与所述第二送钉块连接，所述第二固定块安装在所述选钉块外侧壁 中部，所述第二对位座设有第二出钉口，所述第二出钉口连通的内腔，所述第二送钉块设有 容置钉体的第二通孔，所述第二送钉块滑动到所述内腔时，所述第二通孔的两端分别与所 述第二出钉口及所述第二吹钉嘴连通。 进一步地，所述选钉块形状为U型选钉块。 进一步地，所述入钉块、选钉块、挡钉块上都设有感应器。 本发明的有益效果在于： (1)结构简单、使用方便、操作简单，维护简单，无需人手操作，工作效率高；分钉顺 畅、不卡钉、能自动排除坏钉； (2)防反插销、第一插销、第二插销上分别设有通孔，通孔只能容纳一颗胶钉，每次 送钉都只是输出一颗胶钉，分钉及输送胶钉十分顺畅，不会产生卡钉或切钉的现象； (3)分钉机构上设有分钉气缸装置，利用分钉气缸装置进行驱动，可以实现自动送 钉，提高送钉效率。 【附图说明】 图1为本发明分钉机构结构示意图； 图2为本发明分钉机构爆炸部结构示意图； 附图标记：1、底架；2、选钉块；3、挡钉块；4、分钉气缸装置；41、气缸安装板；42、分 钉气缸；43、活动接头；44、圆孔；5、定位销；6、防反插销；61、插销座；62、送钉块；63、吹钉嘴； 64、对位座；65、固定块；66、出钉口；67、通孔；7、滑块装置；71、滑块固定块；72、滑轨；73、滑 块；8、气管固定座；9、入钉块；10、第一插销；101、第一插销座；102、第一送钉块；103、第一吹 钉嘴；104、第一对位座；105、第一固定块；106、第一出钉口；107、第一通孔；11、第二插销； 110、第二插销座；111、第二送钉块；112、第二吹钉嘴；113、第二对位座；114、第二固定块； 115、第二出钉口；116、第二通孔；12、封板；13、管接头；14、出口；15、感应器。 4 CN 111584942 A 说　明　书 3/4 页 【