技术摘要：
本发明公开了一种高温硬密封固定球阀，包括阀体以及设置于阀体内的安装槽，所述阀体上安装有穿设进阀体内部的阀杆，所述阀杆位于阀体内部的一端设有球体，所述安装槽内设有配合球体形成密封的阀座，所述安装槽与阀座之间形成有安装间距，所述安装间距内设有用于密封阀  全部
背景技术：
随着工业现代化的发展，各种新的工艺流程不断涌现，石油、化工、冶金、电力等领 域与国际接轨的同时对硬密封球阀提出了更高的要求，即要求硬密封球阀具有耐高温、耐 磨耐冲刷、防结垢、快速切断、高压、含颗粒性介质，启闭频繁，启闭速度快，而且要求阀门的 密封性能好，可靠性高。因此,硬密封球阀必须具有完善的结构设计，常规的软密封被石墨 密封取代，减少阀座密封副的磨损和冲刷，提高密封性能及使用寿命，以确保其安全、快速 不间断的工作。 现有高温硬密封固定球阀阀座结构主要有两种，一种是阀座与阀座安装槽之间设 有一道石墨密封圈，靠弹簧力推动弹簧支撑圈压紧石墨密封圈来密封，这种密封结构在高 温情况下密封不可靠，容易松弛泄漏，且各配合零件之间，尺寸公差不好控制；如果间隙太 小，高温工况下阀门容易胀死失效；如果间隙太大，不利于密封。另一种是石墨密封圈放入 阀座安装槽后，上面用金属压圈直接压紧石墨密封圈，通过弹簧推动阀座实现密封，但这种 结构的缺点是石墨密封圈预压缩量不易控制，压得太多，阀座会被“抱死”卡住，失去活塞功 能；压得太少，阀座容易泄漏，影响阀门的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高温硬密封固定球阀，该高温硬密封固定球阀通过在线 调节第一密封件，既可以解决高温下出现的松弛泄漏，又能实现阀座正常地往复运动，保证 密封可靠性。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温硬密封固定球 阀，包括阀体以及设置于阀体内的安装槽，所述阀体上安装有穿设进阀体内部的阀杆，所述 阀杆位于阀体内部的一端设有球体，所述安装槽内设有配合球体形成密封的阀座，所述安 装槽与阀座之间形成有安装间距，所述安装间距内设有用于密封阀座与安装槽两者之间间 隙的第一密封件，所述阀体外设有用于调节第一密封件密封等级的调节机构。 通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，当第一密封件因高温工况而出现松 弛泄漏时，通过调节机构用于调节第一密封件的密封等级，使得第一密封件在高温工况中 也能达到最佳的密封状态，对阀座与安装槽两者之间的间隙进行密封，从而保证密封的可 靠性。通过调节机构根据不用的使用工况去调节对于第一密封件的压紧力，防止第一密封 件出现压的过紧而导致阀座出现卡死现象，从而保证了阀座的正常往复运动。 进一步设置为：所述调节机构包括滑移设置于安装间距且用于驱动第一密封件抵 紧密封阀座与安装槽两者之间间隙的支撑圈、设置于阀体且连通安装间距与外界的安装孔 以及设置于安装孔用于控制支撑圈挤压第一密封件的调节控制件。 通过采用上述技术方案，支撑圈可对第一密封件进行更好的挤压，使第一密封件 3 CN 111577920 A 说　明　书 2/4 页 达到最佳的密封状态。工作人员在阀体外部通过调节控制件就能驱动支撑圈挤压第一密封 件，实现在线调节第一密封件的补偿密封力，使得调节操作更加便捷也保证了阀座动密封 的可靠密封性能。 进一步设置为：所述调节控制件与安装孔螺纹连接用于驱动支撑圈朝向第一密封 件滑移，所述安装孔与调节控制件之间设有填料密封机构。 通过采用上述技术方案，通过转动调节控制件用以驱动调节控制件朝向支撑圈移 动，使得调节控制件能驱动支撑圈朝向第一密封件移动，从而对第一密封件进行挤压。而填 料密封机构的设置能对调节控制件与安装孔之间进行更好的密封，防止泄漏发生。 进一步设置为：包括设置于调节控制件朝向支撑圈一端的导向锥形面以及设置于 支撑圈且配合导向锥形面的导向斜面，所述安装孔的轴向与支撑圈的滑移方向相互垂直。 通过采用上述技术方案，导向锥形面随调节控制件朝向支撑圈移动，当导向锥形 面相抵于导向斜面并继续朝向导向斜面移动时，通过导向锥形面与导向斜面两者之间的配 合改变力的作用传导方向，使得调节控制件可驱动支撑圈进行滑移。 进一步设置为：包括设置于安装间距用于限制第一密封件脱离安装间距的第一金 属压圈，所述第一金属压圈位于第一密封件背对支撑圈的一侧，所述阀体内设有用于固定 第一金属压圈的固定机构。 通过采用上述技术方案，固定机构配合第一金属压圈用于限制第一密封件脱离安 装槽，从而确保第一密封件对于阀座与安装槽两者之间的间隙进行稳定的密封。且通过固 定机构与第一金属压圈两者之间的配合可实现第一密封件、阀座与支撑圈在于安装槽内的 便捷安装。 进一步设置为：所述固定机构包括限制第一金属压圈背对第一密封件移动的第二 金属压圈以及穿过第二金属压圈与阀体螺纹连接的固定螺栓。 通过采用上述技术方案，固定螺栓与第二金属压圈两者之间的配合用于实现对第 一金属压圈的固定。 进一步设置为：所述第一金属压圈与阀体之间设有第二密封件、第二金属压圈与 阀座之间设有第三密封件。 通过采用上述技术方案，第二密封件与第三密封件两者之间的配合对安装间距进 行更好的密封。 进一步设置为：所述阀座与安装槽之间设有驱动阀座抵紧于球体的驱动件。 通过采用上述技术方案，驱动件对阀座加载初始预紧力，通过驱动件传递给阀座 一个作用力，使阀座与球体，阀座与第一密封件形成初始动态密封，随着介质压力的增加， 使阀座与球体，阀座与第一密封件越压越紧，保证了阀座动密封部位良好的密封性。 进一步设置为：所述安装槽与阀座之间位于支撑圈相对于第一密封件另一侧的位 置设有第四密封件。 通过采用上述技术方案，第四密封件的设置对安装间距进行更好的密封。 进一步设置为：所述驱动件包括波簧、第一密封件包括石墨密封圈。 综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过在线调节第一密封件，既可以解 决高温下出现的松弛泄漏，又能实现阀座正常地往复运动，保证密封可靠性。 4 CN 111577920 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1为实施例的剖视图； 图2为图1中A部放大图。 图中：1.1、中体；1.2、左体；1.3、右体；2、安装槽；3、阀杆；4、球体；5、阀座；6、安装 间距；7、第一密封件；8、调节机构；81、支撑圈；82、安装孔；83、导向锥形面；84、导向斜面； 85、调节控制件；9、填料密封机构；10、第一金属压圈；11、固定机构；111、第二金属压圈； 112、固定螺栓；12、第二密封件；13、第三密封件；14、驱动件；15、第四密封件。