技术摘要：
本发明涉及钛合金锻件加工技术领域，具体的说是一种用于防止钛合金锻件锻后冷却变形的加工装置，包括支撑机构、滑动机构、推动机构、放置机构、顶模机构及安装机构；将滑动机构抽出，将模具固定到顶模机构的表面，滑动推动机构实现了推动机构将模具向安装机构的方向推  全部
背景技术：
钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上 许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用，由于 它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金 工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75％～85％。其他许多钛合金都可以 看作是Ti-6Al-4V合金的改型。 目前对钛合金的锻件进行冷却时有风冷及在炉膛内进行冷却，而通过自然风对钛 合金锻件进行冷却的时候直接将加工好的钛合金锻件放置到放置板上进行冷却，若是放置 板是一个整体不利于通风冷却，若是将放置板分为若干段，放置板之间的距离较大，在对钛 合金锻件冷却的时候容易导致锻件变形，且目前用于钛合金锻件的放置板的面积被限定， 难以根据需要冷却的钛合金锻件的面积调节放置机构的面积，降低了对钛合金锻件的冷却 效果。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于防止钛合金锻件锻后冷却变形的 加工装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于防止钛合金锻件锻后冷却 变形的加工装置，包括支撑机构、滑动机构、推动机构、放置机构、顶模机构及安装机构，所 述支撑机构的顶部焊接有内部中空的所述安装机构，所述安装机构的内部固定连接有用于 放置需要冷却的钛合金锻件的所述放置机构，所述支撑机构的内部滑动连接有位于所述放 置机构底部的所述滑动机构，所述滑动机构的内部滑动连接有位于所述放置机构底部中心 处的所述顶模机构，所述滑动机构的内部滑动连接有位于所述顶模机构底部的所述推动机 构，所述推动机构的一端与所述顶模机构的一端滚动连接，且所述推动机构与所述顶模机 构之间垂直设置。 具体的，所述支撑机构包括支撑架及工作台，所述安装机构固定连接于内部中空 的所述工作台的内部，所述工作台的底部相对焊接有两个所述支撑架。 具体的，所述安装机构包括螺栓、安装板及安装槽，所述工作台的表面开设有所述 安装槽，所述安装板通过所述螺栓固定连接于所述安装槽的内部。 具体的，所述放置机构包括放置板、第一固定孔、凸柱、定位杆、底板、定位槽、第二 固定孔及压簧，所述安装板的表面呈矩形阵列滑动连接有若干呈圆柱形结构的所述定位 杆，且若干所述定位杆顶部的所述放置板的表面开设有所述定位槽，若干所述定位杆的顶 部焊接有呈圆柱形结构的、位于所述定位槽内部的所述放置板，所述安装板的内壁开设有 4 CN 111590002 A 说　明　书 2/6 页 若干组与若干所述定位杆对应的所述第一固定孔、所述第二固定孔，若干延伸至所述安装 板底部的所述定位杆的底部均焊接有所述底板，若干所述定位杆的内部水平放置有所述压 簧，所述压簧的两端焊接有与所述定位杆之间滑动连接的、端部呈弧形结构的所述凸柱，每 组所述凸柱分别扣合于若干组所述第二固定孔的内部。 具体的，所述工作台的内壁滑动连接有所述滑动机构，所述滑动机构包括滑条、滑 槽及抽屉，所述工作台的内壁相对开设有所述滑槽，所述抽屉通过所述滑条滑动连接于所 述滑槽的内部，两个所述滑条分别焊接于所述抽屉的侧壁，所述滑条位于所述安装板的两 侧。 具体的，所述顶模机构包括顶块、隔板、弹簧、安装条、吸盘及滑杆，所述抽屉的内 部焊接有所述隔板，所述隔板的表面滑动连接有位于所述安装板底部中心处的所述滑杆， 位于所述隔板底部的所述滑杆的底部焊接有呈梯形结构的、底部倾斜设置的所述顶块，所 述滑杆的顶部焊接有呈圆盘形结构的所述安装条，所述安装条的表面呈三角形安装的所述 吸盘，所述安装条与所述隔板之间夹持有所述弹簧，所述弹簧缠绕于所述滑杆的侧壁。 具体的，所述推动机构包括推杆、把手、辊柱及推块，所述抽屉的内部滑动连接有 所述推杆，所述推杆的端部安装有所述把手，位于所述抽屉内部的所述推杆的端部焊接有 呈长方体结构的所述推块，所述推块的顶部棱角处转动连接有所述辊柱，所述辊柱与所述 顶块的底部之间滚动连接。 本发明的有益效果是： (1)本发明所述的一种用于防止钛合金锻件锻后冷却变形的加工装置，支撑机构 的内部滑动连接有滑动机构，滑动机构的内部滑动连接有推动机构，且滑动机构的内部滑 动连接有与推动机构抵触的顶模机构，将有一定硬度的塑料板裁剪成需要冷却的钛合金锻 件的形状，将滑动机构抽出，将模具固定到顶模机构的表面，将滑动机构复位，滑动推动机 构实现了推动机构将模具向安装机构的方向推动；即：需要对铝合金锻件进行冷却时，拉动 抽屉实现了滑条在滑槽的内部滑动，实现了将抽屉滑动在工作台的外侧，然后，将需要冷却 的钛合金锻件用塑料板裁剪模具；将需要冷却的钛合金锻件模具剪切完成后，将模具通过 安装条表面的吸盘固定，吸盘呈三角形安装于安装条的表面，增加了对裁剪的模具固定的 稳定性，受力均匀，将抽屉推动到工作台的内部；将模具固定到吸盘的表面后将抽屉推动到 工作台的内部，进一步的推动把手，实现了推杆向抽屉的内部方向移动，进一步的实现了辊 柱与顶块的底部固定连接，进一步的由于顶块的底部呈倾斜设置，继续推动推杆的同时实 现了顶块继续向隔板的方向移动，位于滑杆侧壁的弹簧张开，进一步的滑杆向底板的方向 移动，操作简单，实现了对不同面积的钛合金锻件的塑料模具顶起。 (2)本发明所述的一种用于防止钛合金锻件锻后冷却变形的加工装置，支撑机构 的内部固定连接有安装机构，安装机构的内部滑动连接有若干个呈矩形阵列状的放置机 构，顶模机构将模具推动后，实现了模具将放置机构顶起，且定期的若干放置机构的轮廓与 需要冷却的锻件形状相同，将需要冷却的模具放置到被顶起的放置机构表面，一方面实现 了可以根据需要冷却的钛合金锻件调节放置机构的形状，避免锻件变形，另一方面若干放 置机构的表面有间距，利于锻件的冷却；即：将吸盘表面的钛合金模具固定完成后，推动推 杆实现了吸盘带动钛合金锻件的模具向安装板的方向移动，进一步的与裁剪的钛合金锻件 模具将安装板底部对应的底板抵触，进一步的实现了与吸盘上的钛合金模具对应的定位杆 5 CN 111590002 A 说　明　书 3/6 页 向安装板的顶部移动，上升的定位杆上两个凸柱脱离安装板内部的两个第二固定孔，继续 推动推杆实现了定位杆继续上升，当定位杆侧壁的两个凸柱卡合到对应的两个第一固定孔 的内部时，将推动机构复位，那么与钛合金锻件模具对应的定位杆全部被顶起，进而实现了 对应的放置板从定位槽的伸出，从而实现了伸出的放置板的整个轮廓就是需要冷却的钛合 金锻件的形状，将需要冷却的钛合金锻件放置在升起的放置板的表面，一方面实现了对钛 合金锻件进行冷却，且等距伸出的放置板增加了对钛合金锻件放置的稳定性、平衡性，实现 自然风冷的同时避免了铝合金锻件发生形变，且利于对不同面积的、需要冷却的钛合金锻 件进行放置冷却。 (3)本发明所述的一种用于防止钛合金锻件锻后冷却变形的加工装置，若干放置 机构滑动于支撑机构表面的安装机构，一方面方便对安装机构的拆卸检修，另一方面利于 整体结构的搬运，避免了过堂风导致锻件变形；即：将安装板放置到工作台表面的安装槽的 内部，通过螺栓将安装板固定到工作台的表面，方便拆卸和检修放置机构；将工作台焊接到 两个支撑架的顶部，支撑架实现了对工作台进行支撑，工作台实现了对安装板的安装固定， 将整体结构放置到没有过堂风的地方，避免需要冷却的钛合金锻件发生形变。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1为本发明提供的用于防止钛合金锻件锻后冷却变形的加工装置的一种较佳实 施例的整体结构的结构示意图； 图2为图1所示的支撑机构、滑动机构、放置机构及安装机构的连接结构示意图； 图3为图2所示的A部结构放大示意图； 图4为图3所示的安装板与放置机构的连接结构示意图； 图5为图4所示的B部结构放大示意图； 图6为图3所示的抽屉、推动机构及顶模机构的连接结构示意图； 图7为图6所示的顶模机构示意图。 图中：1、支撑机构，11、支撑架，12、工作台，2、滑动机构，21、滑条，22、滑槽，23、抽 屉，3、推动机构，31、推杆，32、把手，33、辊柱，34、推块，4、放置机构，41、放置板，42、第一固 定孔，43、凸柱，44、定位杆，45、底板，46、定位槽，47、第二固定孔，48、压簧，5、顶模机构，51、 顶块，52、隔板，53、弹簧，54、安装条，55、吸盘，56、滑杆，6、安装机构，61、螺栓，62、安装板， 63、安装槽。