技术摘要：
本发明公开一种深水陡坡开孔施工方法及爆破聚能弹，该方法包括：对爆破目标区域进行平面和三维扫测，获得钻孔所在斜面的坡度和钻孔位置坐标；将完成起爆网络连接的爆破聚能弹轴向垂直于所述钻孔所在斜面，调整爆破聚能弹的凹陷面位于钻孔位置正上方预定距离并固定；起  全部
背景技术：
随着我国经济建设的持续发展，水利水电工程建设需要对相当数量的水下爆破目 标进行爆破拆除，水下爆破作业通常需要工程机械设备首先在作业面局部钻孔，然后再向 钻孔内装药并实施爆破，钻孔作业时，需要锚定钻孔作业平台，而在深水区(水深超过100 米)基岩裸露的陡坡(坡度超过45°)，由于受作业环境限制，套管或钻杆无法在陡坡上固定， 还没加压就在自重作用下顺坡往下滑移，无法锚定钻孔作业平台，工程机械设备很难在深 水陡坡上进行钻孔施工。
技术实现要素：
本发明提供一种深水陡坡开孔的施工方法及爆破聚能弹，用于克服现有技术中深 水陡坡环境下难于进行钻孔作业等缺陷，通过爆破聚能弹对深水陡坡预定的钻孔位置进行 深度侵彻，完成水下陡坡的开孔作业，为工程机械设备的钻孔作业奠定基础。 为实现上述目的，本发明提供一种深水陡坡开孔施工方法，包括以下步骤： 步骤1，对爆破目标区域进行平面和三维扫测，获得钻孔所在斜面的坡度和钻孔位 置坐标； 步骤2，将完成起爆网络连接的爆破聚能弹轴向垂直于所述钻孔所在斜面，调整爆 破聚能弹的凹陷面位于钻孔位置正上方预定距离并固定； 步骤3，起爆爆破聚能弹在钻孔位置完成槽坑的施工。 为实现上述目的，本发明还提供一种爆破聚能弹，用于深水陡坡开孔施工，包括： 外壳，呈柱形，内部形成有封闭的空腔，用于填充炸药；所述外壳的底部向内凹陷， 所述凹陷的表面为旋转面，所述旋转面的旋转轴与外壳的中心轴线或与外壳中心轴线的延 长线重合；所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与第二外壳可拆卸连接，所述 第一外壳与第二外壳之间具有密封结构； 起爆装置，包括埋设于炸药内的起爆本体、与起爆本体连接的两接线柱以及分别 连接在接线柱上的起爆网线；所述接线柱贯穿所述外壳顶部并与所述外壳固定连接，所述 接线柱伸出所述外壳外的一端与所述起爆网线连接，所述接线柱埋设于炸药内的一端与所 述起爆本体连接； 安装结构，固定在所述外壳上部外壁，用于为吊具提供安装基础。 本发明提供的深水陡坡开孔施工方法及爆破聚能弹，首先通过测量仪器对爆破目 标区域进行平面扫测和三维扫测，获得目标即钻孔所在斜面的斜度及钻孔在斜面上的位置 坐标；然后将连接好起爆网络的爆破聚能弹按照设定的炸高垂直固定在钻孔正上方，调整 爆破聚能弹底部的凹陷面使其垂直于钻孔所在斜面并位于钻孔正上方，且凹陷面与钻孔位 4 CN 111595215 A 说　明　书 2/6 页 置坐标之间的垂直距离等于设定的炸高；调整完成后使爆破聚能弹位置固定；最后启动起 爆器起爆爆破聚能弹，通过聚能弹对钻孔位置的侵彻完成槽坑的施工；上述方案借助聚能 弹对水下陡坡开孔即槽坑施工，套管或钻杆通过槽坑在陡坡上固定，从而实现钻孔作业平 台的锚定，为工程机械设备在深水陡坡上进行钻孔施工奠定基础。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本发明实施例一提供的深水陡坡开孔施工方法的流程图； 图2为本发明实施例一提供的深水陡坡开孔施工方法中钻爆船的定位示意图； 图3为发明实施例而提供的爆破聚能弹的主视图； 图4为图3的左视图。 附图标号： 1为起爆网线、2为接线柱、3为绝缘套、4为雷管室、5为电子雷管、6  为上部圆台状 钢外壳、7为雷管脚线、8为钢丝绳、9为钢挂钩、10为橡胶密封圈、11为螺丝、12为上法兰盘、 13为乳化炸药、14为下部圆柱状钢外壳、  15为球缺型聚能罩。 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。