技术摘要：
本发明涉及一种灯具和灯具的成型方法，其中，灯具包括支撑部件，所述支撑部件为透明结构；所述支撑部件包括第一支撑结构与第二支撑结构，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构共同形成支撑孔，所述支撑孔的孔壁形成闭合曲面；光源，所述光源嵌设于所述支撑孔内。本发明  全部
背景技术：
在汽车外饰灯具的设计中，为了增加汽车外饰灯具样式的多样性，研发人员尝试 将光纤等小直径的光源应用在汽车外饰灯具中。 目前，在光纤汽车外饰灯具中，当光源直径小时，工装结构设计难度较大，常通过 将光源铺设于支撑部件上的沟槽中来安装光源。然而，为了保证安装过程光源不被破坏，需 设计较大的沟槽开口，进而导致安装后的光源在靠近沟槽的一侧易发生窜动，而窜动的光 源易发生位置偏移或折断，导致灯具报废，缩短灯具的使用寿命。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够防止光源窜动，以延长灯具使用寿命 的灯具和灯具的成型方法。 一种灯具，包括： 支撑部件，所述支撑部件为透明结构；所述支撑部件包括第一支撑结构与第二支 撑结构，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构共同形成支撑孔，所述支撑孔的孔壁形成 闭合曲面； 光源，所述光源嵌设于所述支撑孔内。 进一步的，在其中一个实施例中，上述灯具还包括反光涂层；其中，所述第二支撑 结构设于所述光源的前侧，所述第一支撑结构设于所述光源的后侧，所述反光涂层涂覆于 所述第一支撑结构背对所述光源的一侧表面。 进一步的，在其中一个实施例中，所述第一支撑结构背对所述光源的一侧表面为 弧形曲面，所述光源位于所述弧形曲面的焦点位置处。 进一步的，在其中一个实施例中，所述反光涂层为镀铝层。 进一步的，在其中一个实施例中，上述灯具还包括： 安装底座，所述安装底座套设于所述支撑部件外部，所述光源与所述第一支撑结 构位于所述安装底座的同一侧。 进一步的，在其中一个实施例中，所述支撑部件上还设有支架，所述支架与所述安 装底座固定连接。 进一步的，在其中一个实施例中，上述灯具还包括： 防护层，所述防护层覆盖于所述反光涂层外侧。 进一步的，在其中一个实施例中，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构一体化 成型。 一种灯具的成型方法，包括： 注塑成型第一支撑结构；所述第一支撑结构上设有用于放置光源的定位槽； 3 CN 111578226 A 说　明　书 2/7 页 将所述光源安装于所述定位槽内，得到灯具半成品； 在所述灯具半成品中所述光源所在的一侧注塑成型第二支撑结构；所述第二支撑 结构与所述第一支撑结构配合夹持所述光源，得到灯具。 进一步的，在其中一个实施例中，在所述将所述光源安装于所述定位槽内，得到灯 具半成品之后，还包括在所述光源表面铺设保护膜。 上述灯具，支撑部件中设有用于固定嵌接光源的支撑孔，进而，将光源嵌设于支撑 孔中，保证光源四周均有包裹有支撑部件，以对光源的全方位限位与支撑，一方面实现了对 光源的精准定位，另一方面防止光源窜动导致的光源位置偏移或破坏，延长了光源的使用 寿命，进而延长灯具的使用寿命。同时，光源与支撑部件作为一个整体进行安装，无需额外 铺设光源，简化了灯具的安装步骤，降低了灯具的安装难度。 上述灯具的成型方法，通过将光源与支撑部件一体注塑成型，即可利用支撑部件 中第一支撑结构上的定位槽限制光源的位置，无需其他的定位结构，简化了操作步骤与模 具结构，降低了光源的定位误差。同时注塑成型后光源已经具有唯一性位置，无需额外铺装 光源，缩短灯具的安装周期，降低灯具的安装难度，提高灯具的合格率，促进灯具的批量化 生产进程。 对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细 的说明。 附图说明 图1为本申请其中一个实施例中灯具的整体示意图； 图2为本申请其中一个实施例中灯具的整体示意图，其中，图示有向前侧发出的光 线； 图3为本申请其中一个实施例中灯具的整体示意图，其中，图示有向后侧发出的光 线； 图4为本申请其中一个实施例中灯具的局部示意图。 其中，附图标记中，100-支撑部件；110-第一支撑结构；111-弧形曲面；120-第二支 撑结构；200-光源；300-反光涂层；400-安装底座；500-支架；600-保护膜；700-防护层。