技术摘要：
本发明涉及铅回收领域，公开了一种含铅废物化学处理方法，包括以下步骤：步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入酸将溶媒的PH调整至3～6.5；步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清液；步骤3：碳 全部
背景技术：
铅是一种常用的有色金属,由于性能优良，铅、铅的化合物及其合金被广泛应用于 蓄电池、电缆护套、机械制造、船舶制造、轻工、氧化铅等行业。但是铅具有毒性，被人体摄入 后会极大的影响人体的健康，所以使用完的含铅废物不能随意丢弃，为了提高铅的利用率， 通常需要对含铅废物进行回收。 回收含铅废物中的铅的再生铅企业通常采用物理方法进行回收，即先将废物粉碎 成含铅粉尘，然后将含铅粉尘作为熔炼炉的原料重复进行冶炼，使含铅粉尘中的可燃物质 燃烧，最后得到氧化铅、硫酸铅，完成对铅的回收。 但这种方法在实际操作时，由于含铅粉尘的粒径较小，容易随着废气从熔炼炉中 排出，一方面会因为含铅粉尘被排出导致被回收的铅减少，铅的回收率较低；另一方面，由 于废气量大，对熔炼炉排出的废气进行污染治理的难度较大、成本较高，而且废气中的含铅 粉尘也无法完全被回收，排出的含铅粉尘极易在空气中扩散，造成铅污染。
技术实现要素：
本发明意在提供一种含铅废物化学处理方法，以避免大量含铅废物扩散，从而提 高铅的回收率。 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含铅废物化学处理方法，包括以 下步骤： 步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入 酸将溶媒的PH调整至3～6.5； 步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清 液； 步骤3：碳酸化处理，在上清液中加入碳酸盐，并将上清液的PH调整至7～9，继续反 应1～3h后进行过滤，得到铅白。 本方案的有益效果为： 含铅粉尘中的铅主要以氧化铅和硫酸铅的形式存在，本方案中的含铅粉尘放入溶 媒中后，氧化铅、硫酸铅、少量的硫化铅溶于溶媒中，所以溶媒中的含铅粉尘的量会减少，此 时其它含锑、锡、硅、钙、炭等元素的化合物成为沉淀，从而能够与铅分离。而且在整个分离 过程中，不会如传统方法一般产生大量废气，故含铅粉尘不会随着废气排出，从而无需再回 收废气中的含铅粉尘，节约回收的成本、避免铅污染环境；也避免传统方法中，含铅粉尘无 法完全被回收导致的铅损失，从而提高铅的回收率。 进一步，步骤3中过滤得到一次滤液，并将一次滤液用于配置溶媒，配制溶媒时将 特定铵盐置入一次滤液中。 3 CN 111575498 A 说 明 书 2/4 页 本方案的有益效果为：步骤3在进行碳酸化处理时，随着反应的进行，上清液中的 铅离子的浓度逐渐降低，最后在浓度较低的情况下，少量铅离子无法与碳酸盐反应而仍会 残留在一次滤液中，本方案对一次滤液重复利用，可避免直接排放时，一次滤液中的铅离子 被浪费，提高对铅的回收率。另外，还可以减少废水的排放，降低废水处理成本。 进一步，步骤3得到的一次滤液在步骤1中循环利用次数小于等于6次。 本方案的有益效果为：由于含铅粉尘中存在硫酸铅，当硫酸铅溶于溶媒后，溶媒中 混入硫酸离子，所以在进行步骤2和步骤3的处理时，上清液中会出现硫酸盐，溶媒中盐的浓 度也临近饱和情况，不利于含铅粉尘中氧化铅和硫酸铅的溶解，从而不利于铅的回收。本方 案对循环次数进行限制可避免循环次数过多，导致氧化铅和硫酸铅的溶解降低，从而导致 铅的回收效率降低。 进一步，还包括步骤4：结晶，对达到循环次数的一次滤液加热至沸腾，然后对一次 滤液进行降温，直到有结晶析出，再对一次滤液进行过滤，得到二次滤液。 本方案的有益效果为：对一次滤液进行加热时，一次滤液中的液体蒸发，盐的浓度 进一步增大，所以一次滤液降温后，一次滤液中的盐能够因为过饱和而析出晶体，从而分离 出一次滤液中过多的盐，盐过滤后可回收利用。 进一步，步骤4得到的二次滤液用于溶媒配制。 本方案的有益效果为：未回收的铅仍位于二次滤液中，利用二次滤液重新配置溶 媒即可避免铅被排放，导致损失，进一步提高铅的回收率。 进一步，步骤4中，待沸腾的一次滤液中有结晶析出时再进行降温。 本方案的有益效果为：一次滤液需要蒸发更多的水才会使得在沸腾状态下，盐的 浓度由于过饱和而析出晶体，所以此时一次滤液中盐的浓度更高，降温后能够析出更多的 晶体。 进一步，步骤4同时对一次滤液沸腾产生的蒸汽进行冷凝，并用于步骤1的溶媒配 制。 本方案的有益效果为：蒸汽冷凝可重新液化成水，从而对水回收利用，可降低水的 用量。 进一步，步骤1或步骤2中，向配制的溶媒中加入H2O2。 本方案的有益效果为：H2O2既有氧化性又有还原性，从而使含铅粉尘中氧化铅、硫 化铅等含铅化合物能有效的溶解于溶媒中，提高了铅回收效率，且不增加其他离子杂质。 进一步，步骤1或步骤2中加入H2O2时，在溶液颜色不再变化时停止继续加入H2O2。 本方案的有益效果为：随着含铅化合物的不断溶解，溶液中的颜色不断变化，所以 可根据颜色的变化来判断含铅化合物是否溶解完全，从而避免加入的H2O2过少，导致仍有含 铅化合物未溶解而无法对其中的铅进行回收，故本方案可进一步提高铅的回收率。 进一步，步骤2加入含铅粉尘后，调整溶媒的PH调整至3～6.5。 本方案的有益效果为：在整个步骤2中，溶媒均保持酸性，即含铅粉尘一直处于酸 性条件下，有效避免了碱式碳酸铅的生成，并加快溶解速度。
本发明涉及铅回收领域，公开了一种含铅废物化学处理方法，包括以下步骤：步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入酸将溶媒的PH调整至3～6.5；步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清液；步骤3：碳 全部
背景技术：
铅是一种常用的有色金属,由于性能优良，铅、铅的化合物及其合金被广泛应用于 蓄电池、电缆护套、机械制造、船舶制造、轻工、氧化铅等行业。但是铅具有毒性，被人体摄入 后会极大的影响人体的健康，所以使用完的含铅废物不能随意丢弃，为了提高铅的利用率， 通常需要对含铅废物进行回收。 回收含铅废物中的铅的再生铅企业通常采用物理方法进行回收，即先将废物粉碎 成含铅粉尘，然后将含铅粉尘作为熔炼炉的原料重复进行冶炼，使含铅粉尘中的可燃物质 燃烧，最后得到氧化铅、硫酸铅，完成对铅的回收。 但这种方法在实际操作时，由于含铅粉尘的粒径较小，容易随着废气从熔炼炉中 排出，一方面会因为含铅粉尘被排出导致被回收的铅减少，铅的回收率较低；另一方面，由 于废气量大，对熔炼炉排出的废气进行污染治理的难度较大、成本较高，而且废气中的含铅 粉尘也无法完全被回收，排出的含铅粉尘极易在空气中扩散，造成铅污染。
技术实现要素：
本发明意在提供一种含铅废物化学处理方法，以避免大量含铅废物扩散，从而提 高铅的回收率。 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含铅废物化学处理方法，包括以 下步骤： 步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入 酸将溶媒的PH调整至3～6.5； 步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清 液； 步骤3：碳酸化处理，在上清液中加入碳酸盐，并将上清液的PH调整至7～9，继续反 应1～3h后进行过滤，得到铅白。 本方案的有益效果为： 含铅粉尘中的铅主要以氧化铅和硫酸铅的形式存在，本方案中的含铅粉尘放入溶 媒中后，氧化铅、硫酸铅、少量的硫化铅溶于溶媒中，所以溶媒中的含铅粉尘的量会减少，此 时其它含锑、锡、硅、钙、炭等元素的化合物成为沉淀，从而能够与铅分离。而且在整个分离 过程中，不会如传统方法一般产生大量废气，故含铅粉尘不会随着废气排出，从而无需再回 收废气中的含铅粉尘，节约回收的成本、避免铅污染环境；也避免传统方法中，含铅粉尘无 法完全被回收导致的铅损失，从而提高铅的回收率。 进一步，步骤3中过滤得到一次滤液，并将一次滤液用于配置溶媒，配制溶媒时将 特定铵盐置入一次滤液中。 3 CN 111575498 A 说 明 书 2/4 页 本方案的有益效果为：步骤3在进行碳酸化处理时，随着反应的进行，上清液中的 铅离子的浓度逐渐降低，最后在浓度较低的情况下，少量铅离子无法与碳酸盐反应而仍会 残留在一次滤液中，本方案对一次滤液重复利用，可避免直接排放时，一次滤液中的铅离子 被浪费，提高对铅的回收率。另外，还可以减少废水的排放，降低废水处理成本。 进一步，步骤3得到的一次滤液在步骤1中循环利用次数小于等于6次。 本方案的有益效果为：由于含铅粉尘中存在硫酸铅，当硫酸铅溶于溶媒后，溶媒中 混入硫酸离子，所以在进行步骤2和步骤3的处理时，上清液中会出现硫酸盐，溶媒中盐的浓 度也临近饱和情况，不利于含铅粉尘中氧化铅和硫酸铅的溶解，从而不利于铅的回收。本方 案对循环次数进行限制可避免循环次数过多，导致氧化铅和硫酸铅的溶解降低，从而导致 铅的回收效率降低。 进一步，还包括步骤4：结晶，对达到循环次数的一次滤液加热至沸腾，然后对一次 滤液进行降温，直到有结晶析出，再对一次滤液进行过滤，得到二次滤液。 本方案的有益效果为：对一次滤液进行加热时，一次滤液中的液体蒸发，盐的浓度 进一步增大，所以一次滤液降温后，一次滤液中的盐能够因为过饱和而析出晶体，从而分离 出一次滤液中过多的盐，盐过滤后可回收利用。 进一步，步骤4得到的二次滤液用于溶媒配制。 本方案的有益效果为：未回收的铅仍位于二次滤液中，利用二次滤液重新配置溶 媒即可避免铅被排放，导致损失，进一步提高铅的回收率。 进一步，步骤4中，待沸腾的一次滤液中有结晶析出时再进行降温。 本方案的有益效果为：一次滤液需要蒸发更多的水才会使得在沸腾状态下，盐的 浓度由于过饱和而析出晶体，所以此时一次滤液中盐的浓度更高，降温后能够析出更多的 晶体。 进一步，步骤4同时对一次滤液沸腾产生的蒸汽进行冷凝，并用于步骤1的溶媒配 制。 本方案的有益效果为：蒸汽冷凝可重新液化成水，从而对水回收利用，可降低水的 用量。 进一步，步骤1或步骤2中，向配制的溶媒中加入H2O2。 本方案的有益效果为：H2O2既有氧化性又有还原性，从而使含铅粉尘中氧化铅、硫 化铅等含铅化合物能有效的溶解于溶媒中，提高了铅回收效率，且不增加其他离子杂质。 进一步，步骤1或步骤2中加入H2O2时，在溶液颜色不再变化时停止继续加入H2O2。 本方案的有益效果为：随着含铅化合物的不断溶解，溶液中的颜色不断变化，所以 可根据颜色的变化来判断含铅化合物是否溶解完全，从而避免加入的H2O2过少，导致仍有含 铅化合物未溶解而无法对其中的铅进行回收，故本方案可进一步提高铅的回收率。 进一步，步骤2加入含铅粉尘后，调整溶媒的PH调整至3～6.5。 本方案的有益效果为：在整个步骤2中，溶媒均保持酸性，即含铅粉尘一直处于酸 性条件下，有效避免了碱式碳酸铅的生成，并加快溶解速度。
