技术摘要：
本发明涉及油烟净化处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种湿式油烟净化除味设备；包括循环水箱、箱体和循环水泵，箱体安装于循环水箱的顶端，并在箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有隔板，隔板将放置腔隔成前方的旋风分离室和后方的喷淋室，并在隔板上  全部
背景技术：
目前国内一般采用高压静电油烟净化器处理此类食品油烟废气，其属于高压电离 裂解的新技术，该技术具有设备阻力小，处理效率高等优点，具有广阔的前景和很大的潜在 优势。但由于高低压体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基 础学科之上的交叉学科。因此,目前能成熟的掌握该技术的单位非常的少，据报道仅有国外 少数单位以500～2000m3/h为一个高低压体处置单元应用成功。大部分宣传采用低温高低 压技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温高低压废气处理技术。 而且，油脂类粘性物质高，易粘在放电电极上，不易清理，造成无法放电情况，食品 油烟属于可燃油脂，电极上囤积较多油脂容易引起火灾，而频繁清洗容易对电极、放电极的 间距造成破坏，致使清洗后放电不稳定，局部点位短路，从而丧失放电净化功能。304材质导 电性较差，其余材质受手蒸汽及油烟腐蚀，容易断线等，综上所述，整体来说高低压废气治 理技术并不是很成熟，已经应用的设备大都存在运行不稳定，耗能高，维护维修费用高、难 度大等问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供一种能有效地治理排放到大气中的油烟、颗粒 物、非甲烷总烃和恶臭等废气污染物，消除异味从而净化空气，有效解决环境污染转移问 题，运行稳定，便于维护，节能环保的湿式油烟净化除味设备。 (二)技术方案 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿式油烟净化除味设备，包括循 环水箱、箱体和循环水泵，所述箱体安装于循环水箱的顶端，并在箱体的内部设置有放置 腔，并在放置腔内竖向设置有隔板，所述隔板将放置腔隔成前方的旋风分离室和后方的喷 淋室，并在隔板上设置有连通孔，旋风分离室与喷淋室通过所述连通孔相通，箱体的后端设 置有与喷淋室相通的进风口，箱体的顶端设置有与旋风分离室相通的出风口，喷淋室的内 部横向设置有多组水雾喷淋装置，所述循环水泵位于循环水箱内，循环水泵的输出端与多 组水雾喷淋装置的输入端连通，喷淋室的底端连通设置有第一回流管，所述第一回流管的 底端伸入至循环水箱内，旋风分离室内设置有旋风水雾分离器，所述旋风水雾分离器的底 部出液端伸入至循环水箱内。 优选的，所述旋风分离室内横向设置有第一横板和第二横板，所述第一横板和第 二横板将旋风分离室从上而下隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述连通孔与第二腔 室相通，所述旋风水雾分离器包括外筒体、内筒体，所述外筒体安装于第三腔室内，外筒体 3 CN 111603876 A 说　明　书 2/4 页 的顶部与第二腔室相通，并在外筒体的底端连通设置有锥形收集斗，所述锥形收集斗的底 端连通设置有与循环水箱连通的第二回流管，所述内筒体的底端伸入至外筒体的顶端内 部，内筒体的顶端与第一腔室相通，并在内筒体和外筒体之间形成环形导入口所述环形导 入口位于第二腔室内，所述内筒体与外筒体之间设置有螺旋导流叶。 优选的，所述内筒体的顶部设置有鲍尔环填料层。 优选的，所述循环水箱的内部设置有空腔，并在空腔内设置有溢流堰板，所述溢流 堰板的底端与空腔的内底壁固定连接，溢流堰板的顶端与空腔的内顶壁之间留有间隙，循 环水箱的前端连通设置有溢流管，所述溢流管位于溢流堰板的左侧。 优选的，所述循环水箱的前端底部设置有排污管，所述排污管位于溢流堰板的右 侧，并在排污管上设置有排污阀。 优选的，所述循环水箱的一侧顶部连通设置有自动补水管和加药管。 优选的，所述箱体的一侧设置有检修门。 优选的，所述喷淋室内安装有均流板，所述均流板的后端与喷淋室的内侧壁连接 且位于进风口的上方，均流板的前端向下倾斜，均流板位于水雾喷淋装置的下方。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种湿式油烟净化除味设备，具备以下有益效果： 1、该湿式油烟净化除味设备，油烟通过进风口进入喷淋室，通过循环水泵将洗涤 剂泵至水雾喷淋装置并呈雾状高压喷淋，使得油烟与雾状的洗涤剂充分混合接触，废气中 的油脂黏着在药剂中并通过第一回流管流回循环水箱，通过洗涤剂对油脂进行裂解，剩余 的气体和油液混合物通过连通孔进入旋风分离室，通过旋风水雾分离器的高速旋风子彻底 将气液分离，净化干净的废气通过出风口排出，油液沿旋风水雾分离器的底部出液端流回 循环水箱进行裂解，有效地治理排放到大气中的油烟、颗粒物、非甲烷总烃和恶臭等废气污 染物，消除异味从而净化空气，有效解决环境污染转移问题； 2、该湿式油烟净化除味设备，完全告别高压静电处理方式，有效杜绝了油烟堆积 的着火风险，提高安全性； 3、该湿式油烟净化除味设备，维护耗材和污染治理费用低，运行成本低，运行稳 定，便于维护，节能环保。 附图说明 图1是本发明的立体结构示意图； 图2是本发明的正视结构示意图； 图3是本发明图2中A-A方向的结构示意图； 图4是本发明去掉箱体后的结构示意图； 图5是本发明图1另一角度的结构示意图； 附图中标记：1、循环水箱；2、箱体；3、循环水泵；4、隔板；5、旋风分离室；6、喷淋室； 7、连通孔；8、进风口；9、出风口；10、水雾喷淋装置；11、第一回流管；12、旋风水雾分离器； 13、第一横板；14、第二横板；15、外筒体；16、内筒体；17、锥形收集斗；18、第二回流管；19、螺 旋导流叶；20、鲍尔环填料层；21、溢流堰板；22、溢流管；23、排污管；24、自动补水管；25、加 药管；26、检修门；27、均流板。 4 CN 111603876 A 说　明　书 3/4 页