技术摘要：
本发明属于金属熔炼领域，具体涉及一种氮化合金重熔加密方法及其系统。所述氮化合金重熔加密方法，包括：(1)将掺有增强剂的低密度氮化合金放入变频感应炉中，于氮气气氛下进行冶炼；(2)到达冶炼终点后，在氮气气氛下将部分合金液浇铸入锭模；(3)在氮气气氛下将合金锭模  全部
背景技术：
氮在钢中主要起固溶强化和时效沉淀强化作用，因此是一种重要的合金化元素。 钢中掺入部分氮后，强度、硬度、耐磨性和抗蚀性等都有所提高，是一种优良的工程材料，因 此，广泛应用于交通运输、化学工业、生物医疗、运动器械等领域。 在炼钢时加入氮化合金是主流的渗氮方式。目前，氮化合金的生产方法很多，采用 的设备、工艺流程及参数不尽相同，各厂家的产品质量参差不齐，普遍存在低密度、低强度、 含水率较高等问题，若直接将之用于钢铁工业则影响钢水的吸收率，因此需要进一步处理。 目前，不少厂家采用电渣重熔炉对氮化合金进行重熔，利用电流通过熔渣时产生 的电阻热作为热源进行熔炼。然而，这种方式合金熔化速度慢，烧损大，电耗也比较高，此 外，还需要引入额外的造渣剂，增加了成本。 近年来，感应加热技术由于具备加热速度快、生产效率高、节能、无污染等特点，越 来越受到广大厂家的关注和青睐。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种氮化合金重熔加密方法及其系 统。 具体的，本发明的一种氮化合金重熔加密方法，包括： (1)将掺有增强剂的低密度氮化合金放入变频感应炉中，于氮气气氛下进行冶炼； (2)到达冶炼终点后，在氮气气氛下将部分合金液浇铸入锭模； (3)在氮气气氛下将合金锭模运至精整跨并冷却。 上述的氮化合金重熔加密方法，所述增强剂为铁粉。 上述的氮化合金重熔加密方法，所述低密度氮化合金为硅系列、锰系列、钒系列、 铬系列中的一种。 上述的氮化合金重熔加密方法，所述低密度氮化合金为氮化硅铁、氮化锰铁、氮化 硅锰、氮化钒铁、氮化硅钒、钒氮合金、氮化铬铁中的一种。 上述的氮化合金重熔加密方法，步骤(2)中，液压倾炉，在氮气气氛下将85％-90％ 的合金液浇铸入锭模。 上述的氮化合金重熔加密方法，所述氮气的纯度≥99.99％。 上述的氮化合金重熔加密方法，所述冶炼的温度为1250～2100℃，冶炼时长为12 ～30min·t-1。 上述的氮化合金重熔加密方法，所述冶炼终点的判断标准为合金全部熔化完毕， 炉压趋于稳定无明显变化。 另一方面，本发明的氮化合金重熔加密系统，用于实施上述的氮化合金重熔加密 3 CN 111593247 A 说　明　书 2/5 页 方法，包括： 变频感应炉，用于冶炼低密度氮化合金； 锭模，用于浇铸氮化合金钢液并凝固成锭； 溜槽，位于所述变频感应炉与所述锭模之间，用于将氮化合金钢液由所述变频感 应炉引流至所述锭模； 浇铸通氮管道，位于所述溜槽的一侧，用于向所述溜槽吹入氮气； 锭模通氮管道，位于所述锭模的一侧，用于向所述锭模吹入氮气。 上述的氮化合金重熔加密系统，还包括： 小车，用于运送所述锭模； 钢轨及卷扬机，位于所述小车的下方以牵引所述小车； 除尘系统，位于氮化合金重熔加密系统的上部，用于除去高温含尘烟气。 本发明的技术方案具有如下的有益效果： (1)本发明的氮化合金重熔加密方法，可以有效提高合金的密度和强度，降低含水 率，满足下游钢铁工业用户的需求； (2)本发明的氮化合金重熔加密系统通过采用感应加热技术，具备加热速度快、生 产效率高、节能、无污染等特点。 附图说明 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明 的限制。 图1为本发明的氮化合金重熔加密系统示意图。 符号说明：1为感应炉；2为溜槽；3为锭模；4为小车；5为钢轨；6为卷扬机；7为除尘 罩；8为除尘烟道；9为浇铸通氮管道；10为锭模通氮管道。