技术摘要：
本发明公开的一种可以自动修复液压缸活塞杆拉伤表面的设备，包括机箱主体，所述机箱主体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔左壁转动设有三爪卡盘，所述装夹板内装夹有需要修复的活塞杆，所述工作腔左侧壁内固定设有转动电机，所述三爪卡盘与所述转动电机右端动力连接  全部
背景技术：
在我们日常生活中，液压缸活塞杆在内部垫片损坏是容易因积屑导致活塞杆拉 伤，活塞杆的损伤会影响液压缸工作甚至导致不能使用，一般的修复方法都是采用局部修 磨有的采用补焊，都需要通过工人进行手动焊接，且在焊接过程存在一定的风险，在焊笔滑 动过程中不能产生火花造成新的损伤。
技术实现要素：
技术问题：液压缸活塞杆拉伤后需要进行修复修磨，人工焊接不方便且工序复杂， 修复工艺的要求比较高。 为解决上述问题，本例设计了一种可以自动修复液压缸活塞杆拉伤表面的设备， 本例的一种可以自动修复液压缸活塞杆拉伤表面的设备，包括机箱主体，所述机箱主体内 设有开口向右的工作腔，所述工作腔左壁转动设有三爪卡盘，所述装夹板内装夹有需要修 复的活塞杆，所述工作腔左侧壁内固定设有转动电机，所述三爪卡盘与所述转动电机右端 动力连接，所述工作腔下壁内固定设有水箱，所述水箱上侧固定设有能过滤碎屑的过滤板， 所述工作腔上侧连通设有移动腔，所述移动腔前后两壁之间转动设有滑动螺杆，所述移动 腔前侧壁内固定设有移动电机，所述滑动螺杆动力连接于所述移动电机，所述移动腔内设 有能前后滑动的功能滑板，所述功能滑板螺纹连接于所述滑动螺杆，所述功能滑板前侧与 所述工作腔连通设有定位腔，所述定位腔内设有能左右移动的定位滑板，所述定位滑板内 设有开口向下的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降杆，所述升降腔内上端设有 弹簧腔，所述弹簧腔下端面与所述升降杆上端面之间固定连接有弹簧，所述升降杆下端延 伸至所述工作腔内并转动设有定位轮，所述升降杆右端面且位于所述升降腔内固定连设有 电磁板，所述升降腔右壁内设有切换腔，所述电磁板延伸至所述切换腔内，所述切换腔上壁 固定设有控制板，所述电磁板上端面与所述控制板下端面相抵，所述功能滑板内中部滑动 设有磨刀板，所述功能滑板内后侧滑动设有焊接滑块，所述定位滑板与所述焊接滑块与所 述磨刀板内设有结构相同的移动螺杆，所述工作腔左壁内设有的齿轮腔，所述齿轮腔右壁 上端与所述工作腔连通设有滑槽，所述移动螺杆左端贯穿所述滑槽并延伸至所述齿轮腔 内。 可优选的，所述移动螺杆固定设有位于所述齿轮腔内的移动齿轮，所述齿轮腔内 转动设有能与所述移动齿轮啮合的主动齿轮，所述齿轮腔左壁内固定设有功能电机，所述 主动齿轮动力连接于所述功能电机。 可优选的，所述焊接滑块内下端面固定设有电焊笔，所述电焊笔下端面固定连接 有电焊头，所述焊接滑块前后两壁端面之间固定设有挡板，进而在焊接时减少火花的四溅 4 CN 111571116 A 说　明　书 2/4 页 导致二次损伤工件的效果。 可优选的，所述磨刀板内固定设有磨刀筒，所述磨刀筒下端固定设有刀柄，所述刀 柄装夹有打磨刀。 可优选的，所述转动电机左侧设有皮带腔，所述转动电机左端且于所述皮带腔内 动力连接有主动皮带轮，所述皮带腔后侧转动设有从动皮带轮，所述皮带腔与所述从动皮 带轮之间绕设有皮带。 可优选的，所述皮带腔右壁内固定设有水泵，所述水泵与所述从动皮带轮动力连 接，所述水泵下端连通设有进水管道，所述进水管道右端延伸至所述水箱内，所述水泵上端 连通设有出水管，所述出水管上端固定连接有位于所述工作腔内的高压水枪。 可优选的，所述移动电机前侧设有传动腔，齿轮腔，所述移动电机前端且于所述传 动腔内动力连接有主动轮，所述传动腔下端转动设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之 间绕设有皮带。 可优选的，所述工作腔前侧下壁内连通设有位于所述传动腔后侧的推动腔，所述 推动腔与所述传动腔之间贯穿转动设有螺纹轴，所述推动腔内设有能左右移动且螺纹连接 于所述螺纹轴的滑块，所述滑块上端面固定连接有位于所述工作腔内的焊接板。 本发明的有益效果是：本发明通过对需要修复的活塞杆进行自动清洗，之后确定 活塞杆的拉伤位置后并固定向上，随后通过对拉伤位置进行焊接，在焊接过程中将焊接火 花阻挡防止了二次损伤，随后对活塞杆表面进行自动打磨至与原来大小一致，做到了活塞 杆的自动表面修复。 附图说明 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 图1为本发明的一种可以自动修复液压缸活塞杆拉伤表面的设备的整体结构示意 图； 图2为图1的“A-A”方向的结构示意图； 图3为图2的“B-B”方向的结构示意图； 图4为图3的“C-C”方向的结构放大图。