技术摘要：
本发明涉及一种双层包带机及其工作方法，该双层包带机包括柜体、置于柜体顶端的牵引装置和皮带压紧装置，柜体内自下而上依次设置的第一绕包单元、第二绕包单元，牵引装置包括第一牵引导轮、第二牵引导轮和用于驱动第一牵引导轮转动的牵引旋转驱动装置，皮带压紧装置包  全部
背景技术：
在线缆的生产过程中，包带机，又称绕包机、包膜机，是将带材/绝缘膜通过转盘旋 转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到 电气屏蔽和保护成型的作用；包带机根据转轴布置方式大体分为立式和卧式两种，在芯材 绕包时往往需要包覆两层相同或不同的带材，因此立式双层包带机是一种较为理想的选 择，具体可参见本申请人的在先专利，专利授权公告号为CN207052378U、名称为一种双层立 式包带机的专利文献，该包带机包括机架，该机架内自下而上依次设置进线导轮、可旋转的 第一绕带装置、可旋转的第二绕带装置、牵引导轮，所述第一绕带装置内设置可旋转的第一 放带装置，所述第二绕带装置内设置可旋转的第二放带装置，所述第一绕带装置、第一放带 装置、第二绕带装置、第二放带装置的旋转中心线置于同一直线上，第一绕带装置、第一放 带装置、第二绕带装置、第二放带装置的旋转中心线上沿轴向均设有贯穿的穿线孔，以使芯 线由进线导轮引入后经第一绕带装置、第一放带装置、第二绕带装置、第二放带装置的穿线 孔沿直线进入牵引导轮；上述双层立式包带机的使用时牵引部分存在线缆与牵引轮之间容 易打滑的现象，造成牵引松散。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、避免打滑的双层 包带机及其工作方法。 为解决上述技术问题，本发明提供的双层包带机，包括柜体、置于柜体顶端的牵引 装置和皮带压紧装置，柜体内自下而上依次设置的第一绕包单元、第二绕包单元，所述牵引 装置包括第一牵引导轮、第二牵引导轮和用于驱动第一牵引导轮转动的牵引旋转驱动装 置，所述皮带压紧装置包括可升降设置在第一牵引导轮上的皮带，使用时芯线和包覆带材 由第一绕包单元进行单层包覆获得中间线材，中间线材进入第二绕包单元由第二绕包单元 进行对中间线材和包覆带材进行二层包覆获得线缆，线缆依次进入第一牵引导轮、第二牵 引导轮并进行缠绕，以形成线缆多排缠绕并由第二牵引导轮引出，皮带压紧装置下降至由 皮带将线缆压紧在第一牵引导轮上，由牵引旋转驱动装置驱动第一牵引导轮旋转，由线缆 带动第二牵引导轮转动，将绕包完成的线缆由柜体内引出。 进一步，所述第一牵引导轮的外周面沿周向设置用于对线缆进行并排缠绕的内凹 平槽，所述皮带的宽度与所述内凹平槽的宽度相适配，所述第二牵引导轮的外周面沿周向 设置具有多个内凹槽的锯齿槽。 进一步，所述皮带压紧装置还包括升降驱动装置和压盖，所述压盖内的两端设置 皮带辊，所述皮带绕接在皮带辊上，所述升降驱动装置与所述压盖传动配合，以使所述皮带 4 CN 111554448 A 说　明　书 2/6 页 可升降设置在内凹平槽的上方。 进一步，所述第一绕包单元、第二绕包单元包括同轴心且可转动设置的绕带装置、 放带装置，绕带装置包括笼型的绕包外框体、主轴、外轴套、导辊架、包带管，所述外轴套与 柜体固定相连，所述主轴的两端伸出所述外轴套设置，所述绕包外框体的尾端与所述主轴 传动配合，所述导辊架可拆卸设置在绕包外框体的顶端，所述包带管可拆卸设置在所述导 辊架的中心，所述放带装置包括张力轴、张力盘，所述张力轴的两端伸出所述主轴设置，所 述张力盘置于所述绕包外框体内，所述张力轴的前端穿过所述绕包外框体、且与张力盘传 动配合，以使所述主轴可驱动所述绕包外框体和包带管同步转动，所述张力轴可驱动所述 张力盘转动，所述包带管的前端伸出所述绕包外框体设置，所述包带管的一侧设置穿线通 槽，所述绕包外框体的边缘设置转向导轮，所述导辊架上设置多个包带导向轮，绕包时芯材 穿过张力轴、张力盘和包带管，张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线 通槽进入包带管并绕包在相应芯材或中间线材上。 进一步，所述导辊架的中心设置通孔，通孔上设置固定座和锁紧套，所述固定座上 设置与通孔相通的固定座通孔，锁紧套上设置与所述包带管的尾端小间隙配合的锁紧套通 孔，所述通孔、固定座通孔、锁紧套通孔的一侧设有过线缺口，所述锁紧套的底端设置锁紧 套锥体，所述固定座通孔的顶端设置与所述锁紧套锥体小间隙配合的锥形口，装配时固定 座固定设置在导辊架上，包带管的尾端插入所述锁紧套通孔，锁紧套沿轴向设置多个与固 定座螺纹连接的锁紧螺栓，由锁紧螺栓带动锁紧套下压时由固定座夹紧锁紧套、锁紧套夹 紧包带管，以使包带管可拆卸设置在导辊架上。 进一步，双层包带机还包括扁头销、缓冲弹簧，所述扁头销包括杆体、置于杆体顶 端的长方体杆帽、置于杆体底端的球形握柄，所述导辊架的两端分别设置适于长方体杆帽 通过的纵向通槽，所述纵向通槽的顶端设置与所述纵向通槽相垂直的横向锁紧沉槽，所述 绕包外框体上设置适于杆体和长方体杆帽通过的绕包外框体通槽，装配时扁头销的长方体 杆帽和杆体穿过绕包外框体通槽、缓冲弹簧、纵向通槽，使得长方体杆帽置于导辊架的上 侧、缓冲弹簧置于导辊架和绕包外框体之间、球形握柄置于绕包外框体的下侧，通过球形握 柄转动扁头销使得长方体杆帽转动至横向锁紧沉槽内，由横向锁紧沉槽对长方体杆帽进行 限位、绕包外框体对球形握柄进行限位，使得导辊架与绕包外框体固定相连，拆卸时通过球 形握柄转动扁头销使得长方体杆帽转动至纵向通槽，即可拔出扁头销。 进一步，所述绕带装置还包括张力轴电机和主轴电机，所述张力轴电机经第一皮 带与所述张力轴的尾端传动配合，以使所述张力轴电机可驱动所述张力轴、张力盘转动；所 述主轴电机经第二皮带与所述主轴的尾端传动配合，以使所述主轴电机可驱动所述主轴、 绕包外框体和包带管转动。 上述双层包带机的工作方法，包括如下步骤： A、卸下第一绕包单元、第二绕包单元的导辊架，将用于绕包的整卷包覆带材放置在张 力盘上，并将备用的整卷包覆带材放置在带卷存放架上；装上第一绕包单元、第二绕包单元 的导辊架； B、第一层绕包：将待绕包的芯材引入第一绕包单元的张力轴，穿过张力轴后进入包带 管，将张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在 芯材上；启动第一绕包单元的张力轴电机、主轴电机，使得张力轴电机驱动所述张力轴、张 5 CN 111554448 A 说　明　书 3/6 页 力盘转动，所述主轴电机驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动，实现包覆带材对芯材的 绕包以获得中间线材； C、第二层绕包：将中间线材由第一绕包单元的包带管引出引入第二绕包单元的张力 轴，穿过张力轴后进入第二绕包单元的包带管，将第二绕包单元的张力盘上的包覆带材经 转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在中间线材，启动第二绕包单元 的张力轴电机、主轴电机，使得张力轴电机驱动所述张力轴、张力盘转动，主轴电机驱动所 述主轴、绕包外框体和包带管转动，实现包覆带材对中间线材的绕包以获得线缆； D、线缆由第二绕包单元的包带管穿出后进入过线管，穿过过线管后进入第一牵引导轮 的内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第一道内凹槽，由第一道内凹槽引出 后折返再次进入内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第二道内凹槽，由第二 道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第三道内 凹槽，由第三道内凹槽引出后进入收线辊，线缆在内凹平槽上并排排列，以使线缆在第一牵 引导轮、第二牵引导轮上进行三次缠绕； E、将气缸进行收缩，使得压盖的前端下拉，皮带进入内凹平槽并紧贴线缆；启动牵引电 机使得第一牵引导轮转动，实现对线缆的牵引。 发明的技术效果：（1）本发明的双层包带机，相对于现有技术，将牵引装置中的第 一牵引导轮设计为内凹平槽，第二牵引导轮设计为锯齿槽，使得线缆可以进行多次缠绕，以 增加摩擦力；皮带压紧装置的设置，在线缆进行牵引时由皮带与内凹平槽相互挤压，达到增 强了摩擦的作用；（2）张力轴和主轴分别由不同的电机驱动旋转，实现差速传动；（3）包带管 与导辊架之间采用锁紧套和锁紧螺栓配合，利用固定座和锁紧套的锥形部分相互挤压，使 得锁紧套产生变形以夹紧小间隙配合的包带管，通过调节锁紧螺栓即可实现包带管的装 夹；（4）导辊架与绕包外框体通过带有球形握柄的扁头销进行锁定，拆卸时转动扁头销即可 实现，加大方便了导辊架的更换。 附图说明 下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明： 图1是本发明双层包带机的内部分布结构示意图； 图2是牵引装置的结构示意图； 图3是牵引装置的剖面结构示意图； 图4是驱动装置和绕带装置的结构示意图； 图5是压紧装置的剖面结构示意图； 图6是导辊架的结构示意图； 图7是导辊架的俯视图； 图8是锁紧套和固定座装配后的剖面结构示意图； 图9是锁紧套和固定座的结构示意图。 图中：柜体1，进线导轮11，穿线管12； 第一绕带装置2，第二绕带装置20，张力轴电机21，张力轴电机同步轮22，第一同步带 23，张力轴同步轮24，张力轴25，主轴电机26，主轴电机同步轮27，第二同步带28，主轴同步 轮29，第一放带装置3，第二放带装置30，绕包外框体31，转向导轮32，张力盘33，主轴34，外 6 CN 111554448 A 说　明　书 4/6 页 轴套35， 牵引装置4，第一牵引导轮41，第二牵引导轮42，牵引电机43，安装支架44，内凹平槽45， 锯齿槽46， 皮带压紧装置5，气缸51，压盖52，皮带53，第一皮带辊54，第二皮带辊55，压盖后转轴 56，摆杆57， 第一包带管6，第二包带管60， 锁紧套7，锁紧螺栓71，锁紧套通孔72，锁紧套锥体73，锁紧螺孔74，支撑弹簧75，锥形口 76，固定座通孔77， 第一导辊架8，第二导辊架80，包带导向轮81，固定座82，扁头销83，缓冲弹簧84，球形握 柄85，过线缺口86，通孔87，横向锁紧沉槽88，纵向通槽89。