技术摘要：
本发明的一方案的无取向电磁钢板具有以下所示的化学组成：C：0.0030％以下；Si：2.00％以下；Al：1.00％以下；Mn：0.10％～2.00％；S：0.0030％以下，从由Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Pr、La、Ce、Zn以及Cd构成的组中选择的一种以上：总计为高于0.0003％以上、小于0.0015％； 全部
背景技术：
无取向电磁钢板例如被用于电机的铁心，对于无取向电磁钢板，要求优异的磁特 性例如高磁通密度。迄今为止提出了如专利文献1～9所公开的各种技术，但难以得到充分 的磁通密度。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：日本国特开平2－133523号公报 专利文献2：日本国特开平5－140648号公报 专利文献3：日本国特开平6－057332号公报 专利文献4：日本国特开2002－241905号公报 专利文献5：日本国特开2004－197217号公报 专利文献6：日本国特开2004－332042号公报 专利文献7：日本国特开2005－067737号公报 专利文献8：日本国特开2011－140683号公报 专利文献9：日本国特开2010－1557号公报
技术实现要素：
[发明要解决的技术问题] 本发明的目的在于提供无取向电磁钢板及无取向电磁钢板的制造方法，其不使铁 损劣化而可以得到更高的磁通密度。 [用于解决技术问题的方法] 本发明的发明者们为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果是，弄清楚了：使 化学组成、晶体取向的关系适宜是重要的。另外，还弄清楚了：该关系应在无取向电磁钢板 的整个厚度方向上被维持。轧制钢板中的织构的各向同性一般在靠近轧制面的区域中较 高，随着离开轧制面而降低。例如，在上述专利文献9所述的发明中，在同一文献所公开的实 验数据中表明随着织构的测定位置离开表层而织构的各向同性降低。本发明的发明者们认 识到在无取向电磁钢板的内部，也需要良好地控制晶体取向。 在上述专利文献9中，在钢板的表层附近晶体取向集聚在立方取向(Cube Orientation)附近，与此不同，在钢板的中心层中γ-纤维织构发达。专利文献9说明了在钢 板表层和钢板中心层之间织构大不相同是新特征。另外，通常如果将轧制钢板退火以使其 再结晶，则在钢板的表层附近晶体取向集聚在立方取向即{200}及{110}的附近，在钢板中 4 CN 111601909 A 说 明 书 2/32 页 心层中γ-纤维织构即{222}发达。例如，在《冷轧条件对极低碳冷轧钢板的r值的影响》，桥 本等，铁和钢，Vol.76，No.1(1990)，P.50中示出了：在将0.0035％C－0.12％Mn－0.001％ P－0.0084％S－0.03％Al－0.11％Ti钢以压下率73％冷轧后，以750℃进行3小时退火而得 到的钢板中，相比于表层，板厚中心的(222)高，(200)低，(110)低。 另一方面，本发明的发明者除了认识到在钢板的表层附近使晶体取向集聚在立方 取向即{200}附近之外，还认识到在钢板中心层中也需要使晶体取向集聚在{200}附近。 还弄清楚了：对于这样的无取向电磁钢板的制造，重要的是，在得到热轧钢带等向 冷轧提供的钢带时，控制钢液的铸造或急速凝固中的柱状晶率及平均结晶粒径，控制冷轧 的压下率，控制最终退火时的通板张力及冷却速度。 本发明的发明者们基于这样的见解而进一步反复深入研究，最终想到了以下所示 的发明的各方案。 (1)本发明的一方案的无取向电磁钢板具有下述所示的化学组成：以质量％计，C： 0.0030％以下；Si：2.00％以下；Al：1.00％以下；Mn：0.10％～2.00％；S：0.0030％以下；从 由Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Pr、La、Ce、Zn及Cd构成的组中选择的一种以上：总计为0.0003％以上、 小于0.0015％；将Si含量(质量％)定义为[Si]，将Al含量(质量％)定义为[Al]，将Mn含量 (质量％)定义为[Mn]，以式1表示的参数Q：2.00以下；Sn：0.00％～0.40％；Cu：0.00％～ 1.00％；且剩余部分：Fe及杂质；将板厚中心部的{100}晶体取向强度、{310}晶体取向强度、 {411}晶体取向强度、{521}晶体取向强度、{111}晶体取向强度、{211}晶体取向强度、{332} 晶体取向强度、{221}晶体取向强度分别定义为I100、I310、I411、I521、I111、I211、I332、I221，以式2 表示的参数R为0.80以上。 Q＝[Si] 2×[Al]－[Mn] (式1) R＝(I100 I310 I411 I521)/(I111 I211 I332 I221) (式2) (2)也可以是，在上述(1)所述的无取向电磁钢板中，在所述化学组成中，Sn： 0.02％～0.40％、或者Cu：0.10％～1.00％、或者满足这两者。 (3)本发明的另一方案的无取向电磁钢板的制造方法，是上述(1)或(2)所述的无 取向电磁钢板的制造方法，包括：钢液的连续铸造工序；由所述连续铸造工序得到的钢锭的 热轧工序；由所述热轧工序得到的钢带的冷轧工序；以及由所述冷轧工序得到的冷轧钢板 的最终退火工序，所述钢液具有上述(1)或(2)所述的化学组成，所述钢带中，柱状晶的比例 以面积分率计为80％以上，且平均结晶粒径为0.10mm以上，将所述冷轧工序的压下率设定 为90％以下。 (4)也可以是，在上述(3)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述连续铸造 工序中，将凝固时的所述钢锭的一表面与另一表面的温度差设定为40℃以上。 (5)也可以是，在上述(3)或(4)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述热轧 工序中，将热轧的开始温度设定为900℃以下，且将所述钢带的卷取温度设定为650℃以下。 (6)也可以是，在上述(3)～(5)中任一项所述的无取向电磁钢板的制造方法中，将 所述最终退火工序的通板张力设定为3MPa以下，将950℃～700℃的冷却速度设定为1℃/秒 以下。 (7)本发明另一方案的无取向电磁钢板的制造方法，是上述(1)或(2)所述的无取 向电磁钢板的制造方法，包括：钢液的急速凝固工序；由所述急速凝固工序得到的钢带的冷 5 CN 111601909 A 说 明 书 3/32 页 轧工序；以及由所述冷轧工序得到的冷轧钢板的最终退火工序，所述钢液具有上述(1)或 (2)所述的化学组成，所述钢带中，柱状晶的比例以面积分率计为80％以上，且平均结晶粒 径为0.10mm以上，将所述冷轧工序的压下率设为90％以下。 (8)也可以是，在上述(7)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述急速凝固 工序中，利用移动更新的冷却体使所述钢液凝固，将被注入到所述移动更新的冷却体中的 所述钢液的温度设定为比所述钢液的凝固温度高25℃以上。 (9)也可以是，在上述(7)或(8)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述急速 凝固工序中，利用移动更新的冷却体使所述钢液凝固，将从所述钢液的凝固结束至所述钢 带的卷取为止的平均冷却速度设定为1000～3000℃/分。 (10)也可以是，在上述(7)～(9)中任一项所述的无取向电磁钢板的制造方法中， 将所述最终退火工序中的通板张力设定为3MPa以下，将950℃～700℃的冷却速度设定为1 ℃/秒以下。 [发明效果] 根据本发明，由于化学组成、晶体取向的关系适当，可以不使铁损劣化而得到高磁 通密度。
本发明的一方案的无取向电磁钢板具有以下所示的化学组成：C：0.0030％以下；Si：2.00％以下；Al：1.00％以下；Mn：0.10％～2.00％；S：0.0030％以下，从由Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Pr、La、Ce、Zn以及Cd构成的组中选择的一种以上：总计为高于0.0003％以上、小于0.0015％； 全部
背景技术：
无取向电磁钢板例如被用于电机的铁心，对于无取向电磁钢板，要求优异的磁特 性例如高磁通密度。迄今为止提出了如专利文献1～9所公开的各种技术，但难以得到充分 的磁通密度。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：日本国特开平2－133523号公报 专利文献2：日本国特开平5－140648号公报 专利文献3：日本国特开平6－057332号公报 专利文献4：日本国特开2002－241905号公报 专利文献5：日本国特开2004－197217号公报 专利文献6：日本国特开2004－332042号公报 专利文献7：日本国特开2005－067737号公报 专利文献8：日本国特开2011－140683号公报 专利文献9：日本国特开2010－1557号公报
技术实现要素：
[发明要解决的技术问题] 本发明的目的在于提供无取向电磁钢板及无取向电磁钢板的制造方法，其不使铁 损劣化而可以得到更高的磁通密度。 [用于解决技术问题的方法] 本发明的发明者们为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果是，弄清楚了：使 化学组成、晶体取向的关系适宜是重要的。另外，还弄清楚了：该关系应在无取向电磁钢板 的整个厚度方向上被维持。轧制钢板中的织构的各向同性一般在靠近轧制面的区域中较 高，随着离开轧制面而降低。例如，在上述专利文献9所述的发明中，在同一文献所公开的实 验数据中表明随着织构的测定位置离开表层而织构的各向同性降低。本发明的发明者们认 识到在无取向电磁钢板的内部，也需要良好地控制晶体取向。 在上述专利文献9中，在钢板的表层附近晶体取向集聚在立方取向(Cube Orientation)附近，与此不同，在钢板的中心层中γ-纤维织构发达。专利文献9说明了在钢 板表层和钢板中心层之间织构大不相同是新特征。另外，通常如果将轧制钢板退火以使其 再结晶，则在钢板的表层附近晶体取向集聚在立方取向即{200}及{110}的附近，在钢板中 4 CN 111601909 A 说 明 书 2/32 页 心层中γ-纤维织构即{222}发达。例如，在《冷轧条件对极低碳冷轧钢板的r值的影响》，桥 本等，铁和钢，Vol.76，No.1(1990)，P.50中示出了：在将0.0035％C－0.12％Mn－0.001％ P－0.0084％S－0.03％Al－0.11％Ti钢以压下率73％冷轧后，以750℃进行3小时退火而得 到的钢板中，相比于表层，板厚中心的(222)高，(200)低，(110)低。 另一方面，本发明的发明者除了认识到在钢板的表层附近使晶体取向集聚在立方 取向即{200}附近之外，还认识到在钢板中心层中也需要使晶体取向集聚在{200}附近。 还弄清楚了：对于这样的无取向电磁钢板的制造，重要的是，在得到热轧钢带等向 冷轧提供的钢带时，控制钢液的铸造或急速凝固中的柱状晶率及平均结晶粒径，控制冷轧 的压下率，控制最终退火时的通板张力及冷却速度。 本发明的发明者们基于这样的见解而进一步反复深入研究，最终想到了以下所示 的发明的各方案。 (1)本发明的一方案的无取向电磁钢板具有下述所示的化学组成：以质量％计，C： 0.0030％以下；Si：2.00％以下；Al：1.00％以下；Mn：0.10％～2.00％；S：0.0030％以下；从 由Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Pr、La、Ce、Zn及Cd构成的组中选择的一种以上：总计为0.0003％以上、 小于0.0015％；将Si含量(质量％)定义为[Si]，将Al含量(质量％)定义为[Al]，将Mn含量 (质量％)定义为[Mn]，以式1表示的参数Q：2.00以下；Sn：0.00％～0.40％；Cu：0.00％～ 1.00％；且剩余部分：Fe及杂质；将板厚中心部的{100}晶体取向强度、{310}晶体取向强度、 {411}晶体取向强度、{521}晶体取向强度、{111}晶体取向强度、{211}晶体取向强度、{332} 晶体取向强度、{221}晶体取向强度分别定义为I100、I310、I411、I521、I111、I211、I332、I221，以式2 表示的参数R为0.80以上。 Q＝[Si] 2×[Al]－[Mn] (式1) R＝(I100 I310 I411 I521)/(I111 I211 I332 I221) (式2) (2)也可以是，在上述(1)所述的无取向电磁钢板中，在所述化学组成中，Sn： 0.02％～0.40％、或者Cu：0.10％～1.00％、或者满足这两者。 (3)本发明的另一方案的无取向电磁钢板的制造方法，是上述(1)或(2)所述的无 取向电磁钢板的制造方法，包括：钢液的连续铸造工序；由所述连续铸造工序得到的钢锭的 热轧工序；由所述热轧工序得到的钢带的冷轧工序；以及由所述冷轧工序得到的冷轧钢板 的最终退火工序，所述钢液具有上述(1)或(2)所述的化学组成，所述钢带中，柱状晶的比例 以面积分率计为80％以上，且平均结晶粒径为0.10mm以上，将所述冷轧工序的压下率设定 为90％以下。 (4)也可以是，在上述(3)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述连续铸造 工序中，将凝固时的所述钢锭的一表面与另一表面的温度差设定为40℃以上。 (5)也可以是，在上述(3)或(4)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述热轧 工序中，将热轧的开始温度设定为900℃以下，且将所述钢带的卷取温度设定为650℃以下。 (6)也可以是，在上述(3)～(5)中任一项所述的无取向电磁钢板的制造方法中，将 所述最终退火工序的通板张力设定为3MPa以下，将950℃～700℃的冷却速度设定为1℃/秒 以下。 (7)本发明另一方案的无取向电磁钢板的制造方法，是上述(1)或(2)所述的无取 向电磁钢板的制造方法，包括：钢液的急速凝固工序；由所述急速凝固工序得到的钢带的冷 5 CN 111601909 A 说 明 书 3/32 页 轧工序；以及由所述冷轧工序得到的冷轧钢板的最终退火工序，所述钢液具有上述(1)或 (2)所述的化学组成，所述钢带中，柱状晶的比例以面积分率计为80％以上，且平均结晶粒 径为0.10mm以上，将所述冷轧工序的压下率设为90％以下。 (8)也可以是，在上述(7)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述急速凝固 工序中，利用移动更新的冷却体使所述钢液凝固，将被注入到所述移动更新的冷却体中的 所述钢液的温度设定为比所述钢液的凝固温度高25℃以上。 (9)也可以是，在上述(7)或(8)所述的无取向电磁钢板的制造方法中，在所述急速 凝固工序中，利用移动更新的冷却体使所述钢液凝固，将从所述钢液的凝固结束至所述钢 带的卷取为止的平均冷却速度设定为1000～3000℃/分。 (10)也可以是，在上述(7)～(9)中任一项所述的无取向电磁钢板的制造方法中， 将所述最终退火工序中的通板张力设定为3MPa以下，将950℃～700℃的冷却速度设定为1 ℃/秒以下。 [发明效果] 根据本发明，由于化学组成、晶体取向的关系适当，可以不使铁损劣化而得到高磁 通密度。
