技术摘要：
本发明公开了一种用于精密数控车床的自动送脱料装置，包括外侧滑轨和定位转轮，所述定位转轮安装固定在外侧滑轨的左端中间位置上，所述定位转轮的外端设置有传输皮带，通过伸缩调节杆包括上伸缩阻挡柱、固定挡块、下伸缩套柱和外侧固定块所组成的伸缩调节杆便于转动脱 全部
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件 的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工， 并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。而需要送料脱料时，从而就需要用到数控机床的 自动送脱料装置。 目前，市场上的数控机床自动送脱料装置在使用的时候，在送料的时候机构较为 麻烦，而且脱料机构较为复杂，这样在操作使用的时候不是很方便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于精密数控车床的自动送脱料装置，以解决上述背 景技术中提出的现有数控机床自动送脱料装置在使用的时候，在送料的时候机构较为麻 烦，而且脱料机构较为复杂，这样在操作使用的时候不是很方便的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密数控车床的自动送脱 料装置，包括外侧滑轨和定位转轮，所述定位转轮安装固定在外侧滑轨的左端中间位置上， 所述定位转轮的外端设置有传输皮带，所述传输皮带的另一端设置位于外侧滑轨右端内侧 设置有驱动转轮机构，所述外侧滑轨的上端位于传输皮带上设置有轨道滑座，所述轨道滑 座的上端设置有物料圆台，所述物料圆台的上端设置有脱料转盘，所述脱料转盘的外端设 置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的外端设置有转动电机。 优选的，所述定位转轮包括皮带滑槽、金属转轮、固定轴杆和固定内壳，所述固定 内壳的外侧一周设置有金属转轮，所述固定内壳的外端设置有固定轴杆，所述金属转轮的 内侧设置有皮带滑槽，所述金属转轮连接在传输皮带上。 优选的，所述脱料转盘包括转动轴杆、金属外壳和内部胶垫，所述金属外壳的外端 设置有转动轴杆，所述金属外壳的内侧设置有内部胶垫，所述转动轴杆连接在物料圆台上。 优选的，所述伸缩调节杆包括上伸缩阻挡柱、固定挡块、下伸缩套柱和外侧固定 块，所述外侧固定块的上端中间设置有下伸缩套柱，所述下伸缩套柱的上端内侧设置有上 伸缩阻挡柱，所述上伸缩阻挡柱的外端设置有固定挡块，所述固定挡块连接在物料圆台上， 所述上伸缩阻挡柱连接在脱料转盘上。 优选的，所述外侧滑轨共设置有两个，且所述外侧滑轨对称固定在轨道滑座的下 端上。 优选的，所述物料圆台和轨道滑座通过螺钉固定连接，且所述轨道滑座位于物料 圆台的下端中间位置上。 优选的，所述物料圆台和脱料转盘通过轴柱活动固定连接，且所述物料圆台和脱 3 CN 111545774 A 说 明 书 2/3 页 料转盘的外侧处于同一直线上。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 用于精密数控车床的自动送脱料装置，通过伸缩调节杆包括上伸缩阻挡柱、固定 挡块、下伸缩套柱和外侧固定块所组成的伸缩调节杆便于转动脱料使用，伸缩调节杆通过 上伸缩阻挡柱连接在脱料转盘上，并且固定挡块连接在物料圆台上，这样便于转动使用，使 得在转动的时候更加稳定，而下伸缩套柱通过下端的外侧固定块连接在转动电机上，这样 通过转动电机的旋转，使得有效带动下伸缩套柱旋转，这样当下伸缩套柱外侧凸块与上伸 缩阻挡柱的凸块接触时，从而有效带动上伸缩阻挡柱转动，这样便于带动脱料转盘进行脱 落，从而便于进行使用。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的定位转轮结构示意图； 图3为本发明的脱料转盘结构示意图； 图4为本发明的伸缩调节杆结构示意图。 图中：1、外侧滑轨；2、定位转轮；21、皮带滑槽；22、金属转轮；23、固定轴杆；24、固 定内壳；3、物料圆台；4、脱料转盘；41、转动轴杆；42、金属外壳；43、内部胶垫；5、伸缩调节 杆；51、上伸缩阻挡柱；52、固定挡块；53、下伸缩套柱；54、外侧固定块；6、转动电机；7、传输 皮带；8、轨道滑座；9、驱动转轮机构。
本发明公开了一种用于精密数控车床的自动送脱料装置，包括外侧滑轨和定位转轮，所述定位转轮安装固定在外侧滑轨的左端中间位置上，所述定位转轮的外端设置有传输皮带，通过伸缩调节杆包括上伸缩阻挡柱、固定挡块、下伸缩套柱和外侧固定块所组成的伸缩调节杆便于转动脱 全部
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件 的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工， 并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。而需要送料脱料时，从而就需要用到数控机床的 自动送脱料装置。 目前，市场上的数控机床自动送脱料装置在使用的时候，在送料的时候机构较为 麻烦，而且脱料机构较为复杂，这样在操作使用的时候不是很方便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于精密数控车床的自动送脱料装置，以解决上述背 景技术中提出的现有数控机床自动送脱料装置在使用的时候，在送料的时候机构较为麻 烦，而且脱料机构较为复杂，这样在操作使用的时候不是很方便的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密数控车床的自动送脱 料装置，包括外侧滑轨和定位转轮，所述定位转轮安装固定在外侧滑轨的左端中间位置上， 所述定位转轮的外端设置有传输皮带，所述传输皮带的另一端设置位于外侧滑轨右端内侧 设置有驱动转轮机构，所述外侧滑轨的上端位于传输皮带上设置有轨道滑座，所述轨道滑 座的上端设置有物料圆台，所述物料圆台的上端设置有脱料转盘，所述脱料转盘的外端设 置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的外端设置有转动电机。 优选的，所述定位转轮包括皮带滑槽、金属转轮、固定轴杆和固定内壳，所述固定 内壳的外侧一周设置有金属转轮，所述固定内壳的外端设置有固定轴杆，所述金属转轮的 内侧设置有皮带滑槽，所述金属转轮连接在传输皮带上。 优选的，所述脱料转盘包括转动轴杆、金属外壳和内部胶垫，所述金属外壳的外端 设置有转动轴杆，所述金属外壳的内侧设置有内部胶垫，所述转动轴杆连接在物料圆台上。 优选的，所述伸缩调节杆包括上伸缩阻挡柱、固定挡块、下伸缩套柱和外侧固定 块，所述外侧固定块的上端中间设置有下伸缩套柱，所述下伸缩套柱的上端内侧设置有上 伸缩阻挡柱，所述上伸缩阻挡柱的外端设置有固定挡块，所述固定挡块连接在物料圆台上， 所述上伸缩阻挡柱连接在脱料转盘上。 优选的，所述外侧滑轨共设置有两个，且所述外侧滑轨对称固定在轨道滑座的下 端上。 优选的，所述物料圆台和轨道滑座通过螺钉固定连接，且所述轨道滑座位于物料 圆台的下端中间位置上。 优选的，所述物料圆台和脱料转盘通过轴柱活动固定连接，且所述物料圆台和脱 3 CN 111545774 A 说 明 书 2/3 页 料转盘的外侧处于同一直线上。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 用于精密数控车床的自动送脱料装置，通过伸缩调节杆包括上伸缩阻挡柱、固定 挡块、下伸缩套柱和外侧固定块所组成的伸缩调节杆便于转动脱料使用，伸缩调节杆通过 上伸缩阻挡柱连接在脱料转盘上，并且固定挡块连接在物料圆台上，这样便于转动使用，使 得在转动的时候更加稳定，而下伸缩套柱通过下端的外侧固定块连接在转动电机上，这样 通过转动电机的旋转，使得有效带动下伸缩套柱旋转，这样当下伸缩套柱外侧凸块与上伸 缩阻挡柱的凸块接触时，从而有效带动上伸缩阻挡柱转动，这样便于带动脱料转盘进行脱 落，从而便于进行使用。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的定位转轮结构示意图； 图3为本发明的脱料转盘结构示意图； 图4为本发明的伸缩调节杆结构示意图。 图中：1、外侧滑轨；2、定位转轮；21、皮带滑槽；22、金属转轮；23、固定轴杆；24、固 定内壳；3、物料圆台；4、脱料转盘；41、转动轴杆；42、金属外壳；43、内部胶垫；5、伸缩调节 杆；51、上伸缩阻挡柱；52、固定挡块；53、下伸缩套柱；54、外侧固定块；6、转动电机；7、传输 皮带；8、轨道滑座；9、驱动转轮机构。
