技术摘要：
本发明公开了一种缩口机，其结构包括缩口设备、控制箱、动力箱、固定台、固定板，缩口设备设有连接板、固定杆、扣压设备，管道放置于张力机构上，通过压缩板一端的倾斜滑动，使得弹簧杆对压缩板的张力，使得管道被包裹在压缩板外侧，管道位于缩口的中心，避免管道人力  全部
背景技术：
圆管缩口机采用挤压的方式，使其内锥面压迫圆管接头的外锥面，压缩使圆管接 头产生一定量的径向塑性变形，达到与管道相嵌固的目的，从而避免焊接的固定，进行反复 的拆装，但是圆管接头压缩时会使其直径变小，需缩口机挤压设备为扣压机结构进行挤压， 由于圆管接头的可塑性，在挤压时圆管接头形变过程中容易进入扣压机结构的间隙中，使 得挤压结束后圆管接头外侧呈不规则状，造成接头嵌固的困难，影响外管道的贴合程度，导 致接头容易松动。
技术实现要素：
本发明通过如下的技术方案来实现：一种缩口机，其结构包括缩口设备、控制箱、 动力箱、固定台、固定板，所述缩口设备嵌固在固定板的上端，所述固定板嵌固在固定台的 左侧上端，所述控制箱安装于固定台的右侧上端，所述控制箱与动力箱电连接，所述动力箱 安装于缩口设备的下端，所述缩口设备设有连接板、固定杆、扣压设备，所述连接板嵌固在 扣压设备的左侧，所述固定杆安装于连接板的中心轴上，所述扣压设备的外侧嵌固在固定 板的上端，所述固定杆与扣压设备位于同一中心轴线上，所述固定杆对管道进行固定，避免 管道摇晃影响缩口。 作为本发明进一步改进，所述扣压设备设有连接环、动力块、扣压块、张力机构，所 述扣压块的外侧安装于动力块的内侧，所述动力块的外侧嵌固在连接环的内侧，所述张力 机构与连接环位于同一中心轴线上，所述张力机构的内侧嵌固在固定杆外侧，所述扣压块 设有八个，环形分布在张力机构周围。 作为本发明进一步改进，所述张力机构设有压缩板、受力机构、承力块、弹簧杆，所 述受力机构与压缩板为一体化结构，所述压缩板的内侧贴合在弹簧杆的外侧，所述承力块 与压缩板位于同一中心轴线上，并且进行间隙配合，所述压缩板的前端具有倾斜结构。 作为本发明进一步改进，所述受力机构设有橡胶板、间隙块、压力板，所述橡胶板 贴合在压力板表面，所述压力板的左侧贴合在压缩板的两侧，所述间隙块嵌固在橡胶板的 内部，所述间隙块为球状海绵材质。 作为本发明进一步改进，所述扣压块由弹力杆、收缩板、限位块、装卸板、扣压板构 成，所述弹力杆安装于扣压板的两侧，所述限位块嵌固在装卸板上端，所述收缩板下端安装 于限位块内部，所述收缩板的上端与扣压板的上端间隙配合，所述收缩板的内侧嵌固在弹 力杆的外侧，所述收缩板为三角形结构，所述限位块内部安装有限位弹簧。 作为本发明进一步改进，所述收缩板设有贴合板、间隙槽、球形块、转动板，所述贴 合板嵌固在转动板上端，所述球形块贴合在转动板内部，所述间隙槽位于转动板内部，所述 转动板的左端嵌固在弹力杆外侧，所述贴合板为弯曲形结构，两端焊接在转动板的两侧。 3 CN 111570643 A 说　明　书 2/4 页 有益效果 与现有技术相比，本发明有益效果在于： 1、在对管道缩口前，管道放置于张力机构上，通过压缩板一端的倾斜滑动，使得弹 簧杆对压缩板的张力，使得管道被包裹在压缩板外侧，管道位于缩口的中心，避免管道人力 手持造成的摇晃，防止了摇晃对缩口的影响，在缩口时，压缩板对弹簧杆压缩，使得受力机 构上的橡胶板贴合在承力块上，在间隙块的作用下，减小橡胶板与承力块间隙的产生，且橡 胶板的材质不会对管道压缩造成阻挡，避免了管道缩口时内壁的扭曲。 2、扣压块环绕贴合在管道外壁，在扣压缩口过程中，动力块扣压使得扣压块对管 道进行缩口，扣压块两侧的收缩板相互贴合，通过限位块进行转动作用于弹力杆外侧，在扣 压板上端两侧的阻挡下贴合板进行弯曲，扣压块之间的相互贴合避免了扣压缩成中间隙的 产生，防止扣压时管道形变过程中进入间隙，解决管道缩口后呈不规则状的问题，避免对管 道的嵌固造成阻碍，使管道更加圆润，避免管道松动。 附图说明 图1为本发明一种缩口机的结构示意图。 图2为本发明一种缩口设备的立体结构示意图。 图3为本发明一种扣压设备的平面结构示意图。 图4为本发明一种力机构的平面结构示意图。 图5为本发明一种受力机构的侧面结构示意图。 图6为本发明一种扣压块的平面结构示意图。 图7为本发明一种收缩板的平面结构示意图。 图中：缩口设备-1、控制箱-2、动力箱-3、固定台-4、固定板-5、连接板-11、固定杆- 12、扣压设备-13、连接环-131、动力块-132、扣压块-133、张力机构-134、压缩板-w1、受力机 构-w2、承力块-w3、弹簧杆-w4、橡胶板-w21、间隙块-w22、压力板-w23、弹力杆-a1、收缩板- a2、限位块-a3、装卸板-a4、扣压板-a5、贴合板-a21、间隙槽-a22、球形块-a23、转动板-a24。