技术摘要：
本发明涉及一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法，属于轧钢生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：局部缺陷处理，将打磨部位磨成圆弧凹形坑；把缺陷周围打磨成圆形或椭圆形，底部平整，过渡区域平缓圆滑的类似盘碟餐具的凹形坑形状，利用圆弧过渡以减少  全部
背景技术：
热轧支撑辊在生产过程中由于冶炼、铸造、锻造工艺影响，凝固后聚集夹杂物、皮 下气泡等超标缺陷存在。同时四辊轧机中的支撑辊用于支撑直径小的工作辊挠曲，在机服 役周期长、辊身长期与工作辊滚动接触承受极大的压力,  因为使用特性，支撑辊经常会出 现局部损伤。常规处理方法是直接进行减小直径的磨削处理，该种方法虽然有效，但是存在 磨削时间长、效率低、成本高的问题。 采取局部磨除缺陷的方式，一方面是把缺陷部分磨除，俗称“挖坑”；另一方面是磨 除缺陷后的形状要适合进行表面波探伤，利用表面波检测缺陷是否完全去除干净；三是磨 除缺陷的表面粗糙度要与辊身其他部位的粗糙度保持一致。 表面波是超声波在介质中传播的一种形式，它只在固体表面传播。当其在沿工件 表面传播的过程中遇到裂纹时，表面波在裂纹开口处以表面波形式反射，沿物体表面返回。 轧辊表面波检测就是利用表面波的这一特性来检测轧辊表面和近表面裂纹。超声波具有周 期短、成本低、设备简单，对人体基本没有损害等优点。 对局部“挖坑”处采用着色渗透未能有效检测缺陷的原因可能有以下几种： 1、对辊面侧面挖坑进行着色渗透，工件非水平面放置时，着色液渗入不理想。 2、如果是闭口裂纹或开口裂纹渗入油污，着色剂渗入困难，无法达到良好显影效 果。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法，对有 缺陷的部位进行局部磨除处理，利用人工超声波检测的表面波检测技术判断局部缺陷是否 完全处理干净，该方法是无损检测，对轧辊没有额外损伤，不用把局部缺陷全部磨除，可以 避免使用减径的处理方法，大幅节约支撑辊的消耗量，同时不增加磨削成本；操作简单，轧 辊的超声波检测人员均可以掌握，不需要特殊的专业培训，只需要仔细阅读操作方法，认真 执行操作规定即可；效率高，有效提高了支撑辊的磨削和周转效率，有效地解决了