技术摘要：
本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟叶清选除杂系统和烟叶清选除杂方法。本发明的烟叶清选除杂系统，包括：转辊装置、麻丝剔除器和振筛，其中，转辊装置、麻丝剔除器和振筛沿着烟叶流转方向依次布置。基于此，能够实现更加有效的烟叶清选除杂过程。
背景技术：
烟叶清选是指在烟叶打叶复烤加工过程中，通过对原烟进行二次分级挑选纯化， 提高烟叶等级纯度，控制非烟物质，以提高烟叶原料稳定性和均衡性的过程。 相关技术中，烟叶清选大多采用人工筛分除杂和收集的方式，不仅效率较低，且除 杂效果较差，收集的碎片中杂物种类较多，难以满足烟叶清选环节的碎片收集需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的一个技术问题为：实现更加有效的烟叶清选除杂过程。 为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种烟叶清选除杂系统，其包括： 转辊装置； 麻丝剔除器；和 振筛； 其中，转辊装置、麻丝剔除器和振筛沿着烟叶流转方向依次布置。 在一些实施例中，振筛包括筛盘架和筛盘，筛盘与筛盘架可拆卸连接。 在一些实施例中，筛盘与筛盘架卡接。 在一些实施例中，烟叶清选除杂系统还包括以下中的至少之一： 第一收集容器，设置在转辊装置下方，用于收集从转辊装置的转辊间隙落下的重 质杂物； 第二收集容器，设置在振筛下方，用于收集从振筛落下的烟叶； 烟片收集口和第三收集容器，烟片收集口沿着烟叶流转方向设置于振筛下游，第 三收集容器设置在烟片收集口下方，用于收集从烟片收集口落下的烟叶。 在一些实施例中，烟叶清选除杂系统还包括风分装置，风分装置沿着烟叶流转方 向设置于转辊装置的上游，并包括第一出口和第二出口，第一出口位于风分装置的上部，并 供经风分装置分离出的轻质杂物流出，第二出口位于风分装置的下部，并与转辊装置连通， 以使经风分装置分离出的重质杂物和烟叶流向转辊装置。 在一些实施例中，风分装置被构造为以下至少之一： 第一出口与清选现场的除尘设备连通。 风分装置包括风速阀门，风速阀门设置在轻质杂物流向第一出口的流路上； 风分装置的风速为1-8m/s。 在一些实施例中，烟叶清选除杂系统还包括布料装置和进料装置，布料装置通过 进料装置与风分装置的入口连通，其中布料装置和进料装置被构造为以下至少之一： 进料装置沿着由上至下的方向朝烟叶流动方向的下游倾斜； 4 CN 111543670 A 说　明　书 2/6 页 进料装置的进料速度为3-6m/s 布料装置上设有永磁铁； 布料装置为均匀布料装置。 在一些实施例中，进料装置的倾斜角度为50°。 本发明另一方面还提供了一种烟叶清选除杂方法，其包括： 利用转辊装置对烟叶及重质杂物进行分离，并将与重质杂物分离的烟叶输送至麻 丝剔除器； 利用麻丝剔除器剔除烟叶中的麻丝，并将剔除麻丝的烟叶输送至振筛； 利用振筛对烟叶进行筛分，使小于振筛孔径的烟叶从振筛落下。 在一些实施例中，清选除杂方法还包括： 在利用转辊装置对烟叶及重质杂物进行分离之前，还利用风分装置将烟叶和重质 杂物与轻质杂物进行分离，使轻质杂物被清选现场的除尘设备收集，且烟叶和重质杂物流 向转辊装置。 通过利用转辊装置、麻丝剔除器和振筛依次对烟叶进行筛分除杂，能够实现更加 有效的烟叶清选除杂过程。 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及 其优点将会变得清楚。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明一些实施例中烟叶清选除杂系统的结构示意简图。 图2为本发明一些实施例中烟叶清选除杂方法的示意图。 图中： 100、烟叶清选除杂系统； 1、布料装置；11、永磁铁； 2、进料装置； 3、风分装置；31、入口；32、第一出口；33、第二出口；34、风速阀门； 4、输送装置；41、输送皮带； 5、转辊装置； 6、麻丝剔除器； 7、振筛； 8、烟片收集口； 91、第一收集容器；92、第二收集容器；93、第三收集容器； 10、除尘设备。 5 CN 111543670 A 说　明　书 3/6 页