技术摘要：
本发明公开了一种具有除尘功能的铜箔分切设备；属于铜箔分切设备技术领域；其技术要点包括设置在放卷轴与各收卷轴之间的支架，所述支架上沿水平方向设置有两组水平导向杆组，在两组水平导向杆组之间的支架上设置有若干个上导向辊和一个下导向辊；在两个水平导向杆组上  全部
背景技术：
铜箔在生产出来以后，需要根据客户要求分切成各种不同幅宽的产品。在分切过 程中，会产生铜粉碎屑，较大的颗粒状粉尘等，容易被切刀旁边的负压吸嘴吸除，但是颗粒 较小的粉尘状铜粉则极易附着在切边端部3-5cm的范围内。目前，处理该部分铜粉的方法是 人工用布抹除，但是存在工作强度大、工作效率低且抹除效果不理想甚至造成铜箔损坏等 诸多缺点。因此，迫切需要设计一种可有效除铜粉的铜箔分切设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且除 尘效果良好的具有除尘功能的铜箔分切设备。 本发明的技术方案是这样实现的：一种具有除尘功能的铜箔分切设备，包括设置 在放卷轴与各收卷轴之间的支架，所述支架上沿水平方向设置有两组水平导向杆组，在两 组水平导向杆组之间的支架上设置有若干个上导向辊和一个下导向辊，各上导向辊的中轴 线位于同一平面上且该平面与上导向辊和下导向辊之间的铜箔所在平面相互平行。 在两个水平导向杆组上分别活动套设有一一对应的若干个第一滑座和若干个第 二滑座，在各第一滑座上设置有切刀单元，在各第二滑座上设置有与各切刀单元相配合的 刀座单元；放卷轴上的铜箔经过下导向辊后由各切刀单元和刀座单元配合分切，分切后的 铜箔再通过各对应的上导向辊导出最后由各对应的收卷轴收成卷状。 在切刀单元上下两侧的第一滑座上以及刀座单元上下两侧的第二滑座上分别设 置有与铜箔表面相接触的除尘刷，在除尘刷上设置有负压吸尘结构，所述除尘刷的中部与 分切后铜箔的切口相对应。 上述的一种具有除尘功能的铜箔分切设备中，所述支架上通过轴承连接有与各水 平导向杆组一一对应且相互平行的第一丝杆，各第一丝杆其中一端连接有第一伺服电机。 在各第一滑座和各第二滑座上均设置有与各对应的第一丝杆相套接的导向套，在 各导向套上设置有两个安装缺口，两个安装缺口沿导向套轴向相对且错位设置。 在各安装缺口处设置有与第一丝杆相配合的离合机构，当离合机构与第一丝杆接 触时，对应的第一滑座或第二滑座沿第一丝杆移动。 上述的一种具有除尘功能的铜箔分切设备中，所述离合机构由设置在安装缺口外 围的导向套上的调节支座、设置在调节支座上的导向孔、活动穿设在导向孔内的导向杆、设 置在导向杆下端且与安装缺口相适应的弧形离合板、一体成型在导向杆上端且位于导向孔 上侧的螺纹段及与螺纹段螺纹连接的调节螺帽组成；在弧形离合板下端面成形有与第一丝 杆螺牙相啮合的螺纹槽；当弧形离合板与第一丝杆啮合时，对应的第一滑座或第二滑座沿 4 CN 111604981 A 说　明　书 2/6 页 第一丝杆移动。 上述的一种具有除尘功能的铜箔分切设备中，所述第一滑座和第二滑座均由套设 在对应的水平导向杆组上的滑动架、沿竖向平行且间隔设置在滑动架前端的两块竖支板及 设置在滑动架侧边的安装平台组成。 所述切刀单元由通过轴承活动连接在两块竖支板之间的切刀及设置在安装平台 上且与切刀联动的第二伺服电机组成。 所述刀座单元由通过轴承活动连接在两块竖支板之间的刀座及设置在安装平台 上且与刀座联动的第三伺服电机组成；在刀座上设置有与切刀相配合的环形槽。 所述除尘刷分别通过轴承活动设置在切刀和刀座上下两侧的竖支板之间且通过 皮带轮和皮带与对应的切刀或刀座联动。 上述的一种具有除尘功能的铜箔分切设备中，所述除尘刷由通过轴承活动连接在 两块竖支板之间的支轴、与支轴同轴心设置在支轴外围的刷座、连接支轴和刷座的连接环 和沿刷座周向分布在刷座表面的刷毛组成。 所述刷座内沿周向成型有环形腔体，在刷座的圆形表面分布有若干与环形腔体导 通的负压吸孔，所述支轴其中一端沿轴向设置有安装盲孔，所述连接环沿轴向的中部沿径 向设置有导通环形腔体和安装盲孔的环形让位口。 所述负压吸尘结构包括与支轴同轴心且固定在其中一块竖支板上的定位环、设置 在定位环与竖支板相对的端面上的隔离环、与定位环同轴心设置且固定在定位环上的负压 导管及套设在负压导管外壁上且位于安装盲孔开口部的密封胶环；所述定位环上沿周向间 隔分布有若干弧形长孔；负压导管一端与外部负压源管路连接，另一端依序穿过支轴内孔 及环形让位口延伸至环形腔体内。 上述的一种具有除尘功能的铜箔分切设备中，所述刷毛长0.8-1 .5cm，直径为 0.05-0.15mm；各刷毛倾斜设置在刷座表面，当刷毛与铜箔表面刚接触时所成的夹角α为40- 60°。 上述的一种具有除尘功能的铜箔分切设备中，所述环形腔体内的负压导管端部连 接有负压罩，在负压罩开口部端部设置有耐磨密封环，耐磨密封环与环形腔体内壁接触；位 于各除尘刷内的负压罩均朝向各除尘刷的扬尘区域。 上述的一种具有除尘功能的铜箔分切设备中，各组水平导向杆组2两端对应的支 架1上分别设置有定位板，各组水平导向杆组两端分别固定在对应的定位板上；所述第一丝 杆通过轴承活动连接在两块定位板之间。 至少其中一组水平导向杆组所在的定位板连接有水平调节机构，所述水平调节机 构包括沿垂直第一丝杆的方向水平设置在支架1上的安装板，在安装板上设置有与定位板 一一对应的两根导轨，两根导轨平行且间隔设置；在导轨上通过滑块活动连接有调节座。 位于两根导轨之间的安装板上沿长度方向的两边分别相对设置有调节支板，在调 节支板上通过轴承活动连接有第二丝杆，在安装板上固定有与第二丝杆其中一端联动的第 四伺服电机。 本发明采用上述结构后，通过上导向辊和下导向辊配合引导铜箔进入分切区域进 行分切，同时在切刀单元上下两边分别设置除尘刷，并巧妙地在除尘刷中设置负压吸尘结 构，使得除尘刷扫起的铜粉可以在未分散前第一时间被负压吸尘结构吸除，从而极大地提 5 CN 111604981 A 说　明　书 3/6 页 高了对分切处铜箔表面大小颗粒粉尘的清除，极大地保障了分切后铜箔的品质，尤其是针 对高品质铜箔，极大地提高了其使用的稳定性。 附图说明 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的 任何限制。 图1是本发明的立体结构示意图； 图2是本发明的侧视结构示意图； 图3是图2中A处的局部放大示意图； 图4是本发明水平导向杆组、第一滑座及切刀单元的装配结构示意图； 图5是图4中B处的局部放大示意图； 图6是本发明第一滑座与切刀单元的装配结构示意图； 图7是本发明导向套的轴向剖视结构示意图； 图8是本发明导向套部分的立体结构示意图； 图9是本发明除尘刷的结构示意图； 图10是本发明除尘刷的侧视结构示意图； 图11是图10中C-C处的剖视结构示意图； 图12是图11中D处的局部放大示意图； 图13是图11中E处的局部放大示意图； 图14是本发明水平导向杆组、第二滑座及刀座单元的装配结构示意图； 图15是本发明第二滑座及刀座单元的装配结构示意图。 图中：1、支架；2、水平导向杆组；3、上导向辊；4、下导向辊；5、第一滑座；6、第二滑 座；7、切刀单元；7a、切刀；7b、第二伺服电机；8、刀座单元；8a、刀座；8b、第三伺服电机；8c、 环形槽；9、除尘刷；9a、支轴；9b、刷座；9c、连接环；9d、刷毛；9e、环形腔体；9f、负压吸孔；9g、 安装盲孔；9h、环形让位口；10、负压吸尘结构；10a、定位环；10b、隔离环；10c、负压导管； 10d、密封胶环；10e、弧形长孔；10f、负压罩；10g、耐磨密封环；11、第一丝杆；11a、第一伺服 电机；12、导向套；12a、安装缺口；13、离合机构；13a、调节支座；13b、导向孔；13c、导向杆； 13d、弧形离合板；13e、螺纹段；13f、调节螺帽；13g、螺纹槽；14、滑动架；15、竖支板；16、安装 平台；17、定位板；18、水平调节机构；18a、安装板；18b、导轨；18c、调节座；18d、调节支板； 18e、第二丝杆；18f、第四伺服电机。