技术摘要：
本发明公开了一种用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温SCR脱硝装置及工艺。该装置包括玻璃窑炉烟气进气通道、氨气进气通道、SCR脱硝反应器、氨气逃逸检测装置，所述玻璃窑炉烟气进气通道包括焦炭除尘器，玻璃窑炉烟气先经焦炭除尘器除尘再连接SCR脱硝反应器，所述氨气进气通道  全部
背景技术：
在国家深入产业结构调整的大环境下，新的《环境保护法》从2015年1月1日实施， 日用玻璃行业面临着转型升级的严峻考验。由于玻璃窑炉工艺、燃烧及废气成份的独有特 性，如烟气温度较高，烟气量相对较小，特别是污染物成分复杂，不但含有SO2、SO3、NOX，还包 括玻璃原料产生Na 、K 、Ca2 等一些水溶性极强的碱金属元素含量较高、活性极高，渗透性 强，置换SCR脱硝催化剂表面氨离子，引起催化剂失效中毒，在技术应用上也存在着诸多问 题。因此，国内玻璃行业废气脱硝没有成熟的技术可借鉴。 山东省《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)2018年7月3日发布， 2019年1月1日实施，对重点控制区要求：2017年1月1日前建成投产或环境影响评价文件通 过审批的企业，自2020年1月1日起按照所在控制区执行排放限值：NOX：100mg/Nm3，SO2： 50mg/Nm3、粉尘：10mg/Nm3。现有窑炉烟气治理技术，污染物排放量：NOX：400mg/Nm3，SO2： 200mg/Nm3粉尘：50mg/Nm3，与山东省地方标准限额差距很大，将无法达标排放，成为困扰企 业生存和发展的重大难题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提出了一种用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温 SCR脱硝装置及工艺。 本发明采用如下技术方案： 一种用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温SCR脱硝装置，包括玻璃窑炉烟气进气通道、 氨气进气通道、SCR脱硝反应器、氨气逃逸检测装置，所述玻璃窑炉烟气进气通道包括焦炭 除尘器，玻璃窑炉烟气先经焦炭除尘器再连接SCR脱硝反应器，所述氨气进气通道连接SCR 脱硝反应器并将氨气传输给SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器的出口还连接有氨气逃逸检测 装置。 优选地，所述氨气进气通道包括依次连接的氨水罐、氨水蒸发器、缓冲罐、混合器， 所述混合器连接有稀释风机，混合器的出口连接SCR脱硝反应器。 优选地，所述氨气逃逸检测装置安装在烟囱上离地面20米平台处。 优选地，所述SCR脱硝反应器包括脉冲吹灰器，脉冲吹灰器设有一备一用的双通 道； 脉冲吹灰按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序开关电控脉冲阀，进行喷 吹或停风，利用压缩空气瞬间喷吹，使附着在催化剂上粉尘吹落至灰斗中，由排灰机构排 出。 根据上述用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温SCR脱硝装置的脱硝方法，包括如下步 4 CN 111603934 A 说　明　书 2/4 页 骤： (1)氨气进气通道向SCR脱硝反应器输入氨气； (2)玻璃窑炉烟气进气通道向SCR脱硝反应器输入玻璃窑炉烟气； (3)氨气和玻璃窑炉烟气在SCR脱硝反应器内充分反应并脱硝； (4)氨气逃逸检测装置实时监测SCR脱硝反应器输出尾气的氨含量(≤8mg/Nm3)， 并根据氨含量调节加入氨气的量。 进一步地，所述步骤(1)中，氨水罐中浓度为20％的氨水先经氨水蒸发器蒸发，再 经缓冲罐缓冲后进入混合器，混合器连接稀释风机混入空气使氨气浓度达到5％后进入SCR 脱硝反应器。 进一步地，所述步骤(2)中，输入玻璃窑炉烟气温度达到300℃以上； 输入玻璃窑炉烟气先经焦炭除尘器，对于煤制气窑炉烟气中煤焦油、及K 、Na 、Ca2 、Mg2 等活性碱性金属元素，有效吸附，避免脱硝催化剂中毒失效和煤焦油黏附催化剂上。 进一步地，所述步骤(3)中，烟气从SCR反应器的上部进入，经过3层催化剂(一层备 用)，从低温SCR反应器的下部排入烟道，在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还 原成N2和H2O，主要反应方程式为： 2NO 2NH3 O2—>2N2 3H2O   (1) 6NO2 8NH3—>7N2 12H2O   (2) 或2NO2 4NH3 O2—>3N2 6H2O   (3) 进一步地，所述步骤(4)中，氨气进入量根据在线检测数据中NOx含量大小调整； 氨气由氨喷射系统喷入，氨喷射系统包括氨喷射格栅(AIG)、氨气流量控制系统 (AFCU)及注氨分流阀门站系统(MVS)，SCR脱硝反应器入口前配置一套完整的氨喷射系统， 保证氨气和烟气混合均匀； 氨喷射系统具备横向和纵向的分区调节功能，为每一个区域的支管设手动调节蝶 阀，并配置孔板流量计。 更进一步地，所述NOX含量根据如下公式计算： C＝C'×(21-O2)/(21-O2')   (4) 式中： C——大气污染物NOX基准含量排放浓度，单位为毫克/立方米(mg/m3)； C'——实测的大气污染物排放浓度，单位为毫克/立方米(mg/m3)； O2——基准氧含量，玻璃工业熔窑的基准氧含量按12％计算； O2'——实测的氧含量。 采用如上技术方案取得的有益技术效果为： 烟气温度达到300℃以上，不低于280℃，尽可能避免副反应发生，以确保催化剂表 面的清洁。 氨喷射系统能实现NOx与NH3的最佳湍流混合，且能最大限度地适窑炉负荷变化所 引起的烟气参数分布变化，为每一个区域的支管设手动调节蝶阀，并配置孔板流量计，便于 操控。 本发明用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温SCR脱硝装置及工艺脱硝率93％以上(废 气中NOx≤100mg/Nm3)。 5 CN 111603934 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1为用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温SCR脱硝流程图。 图2为用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温SCR脱硝装置结构简图。 图3为吹灰器结构示意图。