技术摘要：
本发明公开了一种环保型的冶金机械，其结构包括传动电机、联轴、加料漏斗、机箱、输料带、挡板，机箱上安装有加料漏斗，机箱内位于加料漏斗底部设置有输料带，输料带的前侧机械连接有挡板，传动电机安装在机箱外侧顶端，传动电机通过水平设置的联轴与机箱内部的压辊传  全部
背景技术：
冶金机械在加工中会产生很多冶金粉料，该粉料多半为废料、辅料，废料、辅料需 要上炉压制成型，球状废料排放时对环境污染较小，因此满足于冶金机械的环保性要求，废 料自然进入压辊上的球模中，在巨大压力下，废料由粉状成为成品球，球模内压型面与物料 接触，球模与压辊上为了保证废料的正常送入，多设为互通型，在潮湿天气下，潮气极容易 进入到球模内部，球模内表壁受潮湿润，在压制时，粉料粘在内模壁，导致成品较难成型，排 出时，球状易扩散。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型的冶金机械，用以解决在潮湿天气下，潮气极 容易进入到球模内部，球模内表壁受潮湿润，在压制时，粉料粘在内模壁，导致成品较难成 型，排出时，球状易扩散的技术问题。 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型的冶金机 械，其结构包括传动电机、联轴、加料漏斗、机箱、输料带、挡板，所述机箱上安装有加料漏 斗，所述机箱内位于加料漏斗底部设置有输料带，所述输料带的前侧机械连接有挡板，所述 传动电机安装在机箱外侧顶端，所述传动电机通过水平设置的联轴与机箱内部的压辊传动 连接，所述机箱内设置有安装隔板、压辊、球模，所述安装隔板内水平装有两个以上的压辊， 相邻的所述压辊间隙处安装有球模，所述球模位于输料带上端。 作为本发明优选的，所述球模由模罩、压制模腔、加热器、接口、散热组件、外边框、 衔接弹条组成，所述模罩紧密包裹在压制模腔的外表面，所述压制模腔与外边框同圆心，所 述外边框内壁与模罩之间连接有衔接弹条，所述加热器设有两个且对称分布，所述加热器 与散热组件连接，所述散热组件穿过衔接弹条表面，两者采用机械连接，所述散热组件为单 侧散热。 作为本发明优选的，所述散热组件包括多孔散盘、散热孔、连管、护罩、固定槽，所 述多孔散盘与散热孔内部相通，所述散热孔通过连管与加热器连接，所述护罩与连管的表 面之间安装有用于固定衔接弹条的固定槽。 作为本发明优选的，所述多孔散盘包括第一分口、第二分口、缩腔体，所述第一分 口与第二分口形成的掌形三开口与散热孔配合，所述第二分口内部设有缩腔体。 作为本发明优选的，所述散热孔包括摆片、气体入口、支承掌，所述摆片有两个以 上，设置在散热孔的内部，所述气体入口连接于散热孔与连管之间，所述支承掌承托在散热 孔外表面底部，并于第一分口与第二分口接口处固定。 作为本发明优选的，所述缩腔体包括连接卡片、压合弹片、顶头，相邻的所述压合 弹片之间用连接卡片衔接，所述压合弹片与顶头为一体化结构。 3 CN 111590948 A 说　明　书 2/4 页 作为本发明优选的，所述多孔散盘设有两个以上，呈圆周均匀设置在压制模腔的 外表面，利用环绕设置的多孔散盘使产生的热气全面作用在压制模腔表面。 作为本发明优选的，所述第一分口为垂直设置，第二分口为弯折式安装，第一分口 与第二分口的开口均对应于压制模腔表面。 作为本发明优选的，所述模罩为一层薄薄的海绵垫层，海绵垫层在不妨碍导热的 前提下实现对压制模腔的保护。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1、本发明加热器将产生的热风通过散热组件配合在压制模腔外表面，利用热风不 断加热干燥压制模腔内，保证压制模腔内部足够干燥不存有一丝潮湿，这样在压制成型时， 粉料不会受潮而粘附在压制模腔内不好排出，避免成型效果差。 2、本发明散热组件设置的多孔散盘与散热孔相配合，多孔散盘使热风呈多方向排 出，扩大热风作用面积，避免由单个散热孔排出带来的干燥局限性。 3、本发明多孔散盘设置的三个分口，其中为两个第二分口与第一分口，该分口的 衔接处用散热孔连接，在实现热风有效输送时，散热孔内设有的摆片在热风作用下由支承 掌限制在一定范围内不断旋转，带动多孔散盘同步，使由分口输出的热风不会一直作用在 模罩的一个点，由一个点的作用扩大成面的作用，避免出现局部受热集中而高温损坏压制 模腔。 4、本发明在第二分口内设置有缩腔体，该缩腔体设置的压合弹片配合分口内风力 大小改变腔体的大小，实现能够根据压制模腔内潮湿度的大小进行分口内径大小的调节， 提高除潮效率。 附图说明 图1为本发明一种环保型的冶金机械的结构示意图。 图2为本发明机箱内部结构示意图。 图3为本发明球模的结构示意图。 图4为本发明散热组件的结构示意图。 图5为本发明多孔散盘的结构示意图。 图6为本发明图5中A的结构放大示意图。 图7为本发明散热孔的内部结构示意图。 图中：传动电机1、联轴2、加料漏斗3、机箱4、输料带5、挡板6、安装隔板41、压辊42、 球模43、模罩431、压制模腔432、加热器433、接口434、散热组件435、外边框436、衔接弹条 437、多孔散盘35a、散热孔35b、连管35c、护罩35d、固定槽35e、第一分口5a1、第二分口5a2、 缩腔体5a3、摆片5b1、气体入口5b2、支承掌5b3、连接卡片a31、压合弹片a32、顶头a33。