技术摘要：
本发明公开一种基于3D打印快速制模的电铸成型方法，涉及电铸领域，包括以下步骤：1)先绘制出模具的三维模型，然后将三维模型进行切片处理，再将切片处理后的数据导入3D打印机中，利用3D打印机制得模具；2)对所述模具表面进行金属化处理，得到电铸芯模；3)将所述电铸芯 全部
背景技术：
电铸是用金属电沉积的方法制取产品的工艺，能制得由多种合金和复合材 料组 成的产品，弥补了传统加工工艺的不足，现应用于制造大型、结构复杂的 产品，也可用于制 造精密元件。由于电铸是从芯模表面生长成型的，而电铸芯 模是由模具处理得到的，所以， 电铸模具的材料和制造工艺的适用性和高效性 非常重要，是实现电铸过程的重要指标。 近年来，电铸领域不断发展电铸模具的制作工艺，常用的加工工艺有：人 工加工 模具和机械加工制作模具。人工加工模具对操作者的手工能力较高，并 且工艺复杂，尤其 对于表面具有特殊纹理的模具，手工加工的周期较长且难以 达到所需精度。机械加工制作 模具主要包括通用机械加工方法、电火花加工、 数控加工方法，均广泛应用于工业制品的 模具，具有加工速度快、效率高、精 度高等优点。但这种加工方法目前仅适用于大规模的生 产，对于小规模生产， 制得模具的成本较高，因此机械加工模具的方法并不适用于小规模 生产。 因此，有必要寻求一种适用于小规模生产，既能够降低制备成本又能保障 加工质 量的电铸成型方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于3D打印快速制模的电铸成型方法，以解决 上述现 有技术存在的问题，在保证加工质量的前提下能够显著降低单件小批量 产品的生产周期 和加工成本。 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于3D打印 快速制模 的电铸成型方法，包括以下步骤： 1)先绘制出模具的三维模型，然后将三维模型进行切片处理，再将切片 处理后的 数据导入3D打印机中，利用3D打印机制得模具； 2)对所述模具表面进行金属化处理，得到电铸芯模； 3)将所述电铸芯模置于电铸装置的电铸液中，电铸芯模为阴极，铸层金 属作为阳 极； 4)脱模得到电铸产品。 优选的，步骤1)中，制得模具的材料为ABS树脂、聚碳酸脂、PPSF树 酯、聚乳酸、聚 醚酰亚胺中的一种或几种。 优选的，步骤2)中，向所述模具表面喷涂石墨粉，得到电铸芯模。 优选的，步骤3)中电铸液为含有铸层金属水溶性盐的水溶液，铸层金属 水溶性盐 为金属盐酸盐、金属硫酸盐、金属有机盐中的一种或几种。 3 CN 111575748 A 说 明 书 2/3 页 优选的，铸层金属为磷铜板，磷铜板与电铸芯模平行对称放置，电铸液为 60～ 70g/L的H2SO4水溶液和200～300g/L的CuSO4水溶液，并向电铸液中添加 光亮剂。 优选的，步骤3)中电铸溶液的pH值为3-5，电铸温度为30℃-80℃，电 流密度为5A/ dm2-70A/dm2，电铸时间为0.5h-10h。 优选的，步骤3)中，在电铸液容器底部设置一恒温磁力搅拌器，电铸过 程中利用 恒温磁力搅拌器对电铸液进行加热、搅拌。 优选的，步骤4)中，将带有电铸金属层的电铸芯模在烘箱中加热，电铸 芯模在加 热情况下熔化流失，取出电铸金属层，将电铸金属层在清洗剂中清洗， 得到所需电铸产品。 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 利用3D打印技术成型电铸模具的方式更加简单，模具成型更加快速，相 比于现有 技术的手工加工或者机械加工能够明显降低模具的成型周期，并且 3D打印技术能够打印 各种复杂结构，成型精度高，适用于各种形状的模具； 在电铸模具表面喷涂石墨粉进行表 面金属化处理的方法原材料价格低廉，操作 便捷，结合3D打印技术采用的无污染的热塑性 材料能显著降低小规模产品生 产的加工成本；因此，电铸与3D打印技术相结合可大大缩短 单件小批量产品 的制造周期和成本，产生良好的经济效益和社会效益。
本发明公开一种基于3D打印快速制模的电铸成型方法，涉及电铸领域，包括以下步骤：1)先绘制出模具的三维模型，然后将三维模型进行切片处理，再将切片处理后的数据导入3D打印机中，利用3D打印机制得模具；2)对所述模具表面进行金属化处理，得到电铸芯模；3)将所述电铸芯 全部
背景技术：
电铸是用金属电沉积的方法制取产品的工艺，能制得由多种合金和复合材 料组 成的产品，弥补了传统加工工艺的不足，现应用于制造大型、结构复杂的 产品，也可用于制 造精密元件。由于电铸是从芯模表面生长成型的，而电铸芯 模是由模具处理得到的，所以， 电铸模具的材料和制造工艺的适用性和高效性 非常重要，是实现电铸过程的重要指标。 近年来，电铸领域不断发展电铸模具的制作工艺，常用的加工工艺有：人 工加工 模具和机械加工制作模具。人工加工模具对操作者的手工能力较高，并 且工艺复杂，尤其 对于表面具有特殊纹理的模具，手工加工的周期较长且难以 达到所需精度。机械加工制作 模具主要包括通用机械加工方法、电火花加工、 数控加工方法，均广泛应用于工业制品的 模具，具有加工速度快、效率高、精 度高等优点。但这种加工方法目前仅适用于大规模的生 产，对于小规模生产， 制得模具的成本较高，因此机械加工模具的方法并不适用于小规模 生产。 因此，有必要寻求一种适用于小规模生产，既能够降低制备成本又能保障 加工质 量的电铸成型方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于3D打印快速制模的电铸成型方法，以解决 上述现 有技术存在的问题，在保证加工质量的前提下能够显著降低单件小批量 产品的生产周期 和加工成本。 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于3D打印 快速制模 的电铸成型方法，包括以下步骤： 1)先绘制出模具的三维模型，然后将三维模型进行切片处理，再将切片 处理后的 数据导入3D打印机中，利用3D打印机制得模具； 2)对所述模具表面进行金属化处理，得到电铸芯模； 3)将所述电铸芯模置于电铸装置的电铸液中，电铸芯模为阴极，铸层金 属作为阳 极； 4)脱模得到电铸产品。 优选的，步骤1)中，制得模具的材料为ABS树脂、聚碳酸脂、PPSF树 酯、聚乳酸、聚 醚酰亚胺中的一种或几种。 优选的，步骤2)中，向所述模具表面喷涂石墨粉，得到电铸芯模。 优选的，步骤3)中电铸液为含有铸层金属水溶性盐的水溶液，铸层金属 水溶性盐 为金属盐酸盐、金属硫酸盐、金属有机盐中的一种或几种。 3 CN 111575748 A 说 明 书 2/3 页 优选的，铸层金属为磷铜板，磷铜板与电铸芯模平行对称放置，电铸液为 60～ 70g/L的H2SO4水溶液和200～300g/L的CuSO4水溶液，并向电铸液中添加 光亮剂。 优选的，步骤3)中电铸溶液的pH值为3-5，电铸温度为30℃-80℃，电 流密度为5A/ dm2-70A/dm2，电铸时间为0.5h-10h。 优选的，步骤3)中，在电铸液容器底部设置一恒温磁力搅拌器，电铸过 程中利用 恒温磁力搅拌器对电铸液进行加热、搅拌。 优选的，步骤4)中，将带有电铸金属层的电铸芯模在烘箱中加热，电铸 芯模在加 热情况下熔化流失，取出电铸金属层，将电铸金属层在清洗剂中清洗， 得到所需电铸产品。 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 利用3D打印技术成型电铸模具的方式更加简单，模具成型更加快速，相 比于现有 技术的手工加工或者机械加工能够明显降低模具的成型周期，并且 3D打印技术能够打印 各种复杂结构，成型精度高，适用于各种形状的模具； 在电铸模具表面喷涂石墨粉进行表 面金属化处理的方法原材料价格低廉，操作 便捷，结合3D打印技术采用的无污染的热塑性 材料能显著降低小规模产品生 产的加工成本；因此，电铸与3D打印技术相结合可大大缩短 单件小批量产品 的制造周期和成本，产生良好的经济效益和社会效益。
