技术摘要：
本发明提供了一种两用飞翼装置、飞翼机及其飞翼方法，其中所述飞翼装置包括升降机构和端部受所述升降机构驱动的铲翅飞翼机构，其中：所述升降机构的机架通过第一转动组件连接于后支架上；所述铲翅飞翼机构包括定位架、设置于所述定位架上的直线驱动机构以及固定于所述  全部
背景技术：
机械铲削飞翼加工铝材质的较大型散热片时，目前普遍采取的是直线式铲削飞翼 加工形式，直线式铲削飞翼机的刀尖运动轨迹是直线，加工得到的齿片厚度较为均匀，散热 效果不可达到最佳，当刀尖运动轨迹为曲线时，加工得到的齿片齿根厚，齿尖薄，散热效果 可提高10％，但缺乏一种即可实现直线飞翼又可实现曲线飞翼的加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的飞翼设备功能单一，飞翼出的齿片散热效 果不佳的问题，而提供一种两用飞翼装置。 本发明的另一个目的是提供所述飞翼装置的飞翼方法。 本发明的另一个目的是提供一种飞翼机，包括所述两用飞翼装置和送料机构。 本发明的另一个目的是提供所述飞翼机的飞翼方法。 为实现本发明的目的所采用的技术方案是： 一种两用飞翼装置，包括升降机构和端部受所述升降机构驱动的铲翅飞翼机构， 其中： 所述升降机构的机架通过第一转动组件连接于后支架上； 所述铲翅飞翼机构包括定位架、设置于所述定位架上的直线驱动机构以及固定于 所述直线驱动机构的驱动端上的飞翼刀具；所述定位架的一端通过第二转动组件连接于所 述升降机构的升降端上，所述定位架的另一端或中部通过第三转动组件连接于前支架上。 在上述技术方案中，所述直线驱动机构包括进给电机、受所述进给电机驱动的第 一丝杠和与所述第一丝杠作用连接的第一丝杠螺母，所述飞翼刀具装配于所述第一丝杠螺 母上； 所述升降机构包括升降电机、受所述升降电机驱动的第二丝杠和与所述第二丝杠 作用连接的第二丝杠螺母，所述第二转动组件包括固定于所述第二丝杠螺母上的十字轴和 固定于所述定位架的端部的轴承，所述十字轴转动连接于所述轴承内。 在上述技术方案中，所述定位架的两侧固定有第一交叉轨，所述第一丝杠螺母上 固定有滑台，所述滑台的两侧对应固定有第二交叉轨，所述第一交叉轨和所述第二交叉轨 滑动连接，所述飞翼刀具固定于所述滑台上。 在上述技术方案中，所述飞翼刀具包括可拆卸固定于所述驱动端上的刀具座，铲 削刀通过压刀块挤压固定于所述刀具座上，便于拆卸维护。 在上述技术方案中，所述第一转动组件包括固定于所述机架上的第一转轴和固定 于所述后支架上的第一轴套，所述第一转轴与所述第一轴套转动连接，所述第三转动组件 4 CN 111570931 A 说　明　书 2/5 页 包括固定于所述前支架上的第二转轴和固定于所述定位架上的第二轴套，所述第二转轴与 所述第二轴套转动连接。 本发明的另一方面，所述两用飞翼装置的飞翼方法，包括以下步骤： 当需要曲线飞翼时，所述直线驱动机构驱动飞翼刀具向前做直线运动，同时升降 机构带动定位架的后部上升，在直线运动和上升运动的配合作用下，飞翼刀具向前曲线切 削； 当需要直线飞翼时，升降机构停止作业，直线驱动机构驱动飞翼刀具做直线运动。 本发明的另一方面，一种飞翼机，包括送料装置和所述的飞翼装置。 在上述技术方案中，所述送料装置包括工作台、设置于所述工作台上的送料驱动 机构和受所述送料驱动机构驱动的工件滑台，所述工件滑台上固定有用于固定工件的定位 工装，所述工件滑台位于所述铲翅飞翼机构的下方。 在上述技术方案中，所述工件滑台包括工作台板和固定于所述工作台板底部的滑 块，所述滑块与固定于所述工作台上的滑轨滑动连接，所述送料驱动机构包括送料电机、通 过丝杠座装配于所述工作台上的送料丝杠、与所述送料丝杠作用连接的丝杠母，所述送料 丝杠的一端通过联轴器固定于所述送料电机的输出轴上，丝杠母固定于所述工作台板的底 面上。 本发明的另一方面，所述飞翼机的飞翼方法，包括以下步骤： 将工件通过定位工装固定于所述工件滑台上，送料驱动机构带动工作滑台分步进 给，从而带动工件分步进给，进给到位时，飞翼装置启动进行直线或曲线飞翼； 当需要曲线飞翼时，所述直线驱动机构驱动飞翼刀具向前做直线运动，同时升降 机构带动定位架的后部上升，在直线运动和上升运动的配合作用下，飞翼刀具向前曲线切 削； 当需要直线飞翼时，升降机构停止作业，直线驱动机构驱动飞翼刀具做直线运动。 飞翼完成后，直线驱动机构和/或升降机构回位，送料驱动机构带动工件进给，如 此循环。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1 .相互垂直两套直线运动机械机构(升降机构和铲翅飞翼机构)单独工作且相互 关联，两机械机构各用单独的伺服电机驱动，两驱动电机的速度可分别调控。 2.当飞翼刀具向前铲削时，由升降机构带动定位架后端升高，使得刀尖运行轨迹 是曲线形式，当升降机构不参与运动(固定不动)时，刀尖运动的轨迹是直线形式，飞翼装置 既可以直线铲削也可以曲线铲削，可根据需求调节工作方式，利用本装置可飞翼出不同形 状的散热片，即可加工出直形齿片又可以加工出齿根厚尖薄的曲线齿片。 3.刀具的运行轨迹是由进给电机和升降电机的辅合运动得出的曲线时，飞翼出的 齿片具有齿根厚，齿尖薄的特点，相比较于相同体积的直形齿片，散热效果可提高10％。 4.飞翼刀具一体化装卸和修磨，便于维护。 附图说明 图1是飞翼设备的主视图。 图2是飞翼设备的仰视图。 5 CN 111570931 A 说　明　书 3/5 页 图3是定位架和直线驱动机构的结构示意图。 图4是第一丝杠螺母、滑台和飞翼刀具的结构示意图。 图5是升降机构和十字轴的连接结构示意图。 图6是第二丝杠螺母和十字轴的连接结构示意图。 图7是工作台、前支架和后支架的连接示意图。 图8是工作台板、滑块和丝杠母的连接示意图。 图9是曲线铲削飞翼时刀尖运动轨迹。 图10是曲线铲削飞翼在工件上的轨迹。 图11是飞翼成型后曲线齿片的形状。 图中：1-机架，2-后支架，3-定位架，4-飞翼刀具，5-前支架，6-第一丝杠，7-第一丝 杠螺母，8-升降电机，9-第二丝杠，10-第二丝杠螺母，11-十字轴，12-轴承，13-第一齿轮， 14-第二齿轮，15-第一交叉轨，16-第二交叉轨，17-滑台，18-刀具座，19-铲削刀，20-压刀 块，21-第一转轴，22-第一轴套，23-第二转轴，24-第二轴套，25-工作台，26-工件滑台，27- 工作台板，28-滑块，29-滑轨，30-送料丝杠，31-丝杠母，32-工件，33-进给电机。