技术摘要：
本发明公开一种湿法制粒机，包括湿法制粒机本体，湿法制粒机本体装配有机架；湿法制粒机本体的底部具有排料管，排料管的出料端固定连接有下料盖，下料盖的外侧壁装配有辅助下料组件；辅助下料组件包括环形安装板，环形安装板的内侧壁固定连接在下料盖上，环形安装板上  全部
背景技术：
湿法制粒机是药物制剂中常规使用到的制粒设备，通过湿法制粒机将药物原料制 备成颗粒状的药物。 基于湿法制粒机在药物制剂中的广泛应用，关于湿法制粒机设备的技术改进多有 报道，如中国专利申请号为：201920493466.8，公开一种制药用湿法制粒机，该专利中公开 了如下结构所示的药用湿法制粒机： 药用湿法制粒机包括挤出箱，所述挤出箱的右侧套设有造粒机构，所述挤出箱顶 部的右侧固定连接有存料箱，所述存料箱的左侧固定连接有搅拌箱，所述存料箱内腔的左 侧固定连接有输料桶，所述存料箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端 的底部固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过设置挤出箱、造粒机构、存料箱、搅拌箱、输 料桶、第一电机、第一旋转杆、第一螺旋输送叶、进料口、出料管、第二电机、第二旋转杆、搅 拌杆、输料管、阀门、第三电机、第三旋转杆和第二螺旋输送叶的配合使用，解决了现有制药 用湿法制粒机制粒效率低的问题，该制药用湿法制粒机，具备制粒效率高的优点，值得推 广。 然而，在在湿法制粒机制粒过程中，颗粒状的药物在从湿法制粒机排料管下料过 程中，经常发生管道堵塞的缺陷，具体原因是采用湿法制粒机制备得到的药物颗粒，未经过 充分烘干，药物颗粒具有粘性，流动性较差，在排出药物过程中，往往药物颗粒堵塞在排料 管的下料端，无法完成及时排料上述专利以及现有技术中均未公开解决物料下料疏通排料 的技术问题。 实际生产过程中，常规方式往往借助操作人员手动辅助排料。敲打湿法制粒机排 料管，通过振动辅助药物下料。该方式的缺陷在于由于药物往往具有刺激性气味，采用人工 辅助排料，操作人员往往需要耐受药物的刺激性气味，不利于操作人员的身体健康。同时， 人工排料容易将操作人员手部携带的污染物污染物料，药物受到污染的威胁。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种湿法制粒机。 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的： 一种湿法制粒机，包括湿法制粒机本体，所述湿法制粒机本体装配有机架； 所述湿法制粒机本体的底部具有排料管，排料管的出料端固定连接有下料盖，所 述下料盖具有盖腔； 所述下料盖的外侧壁装配有辅助下料组件；所述辅助下料组件包括间隔设置在下 料盖外侧壁上的环形安装板，所述环形安装板的内侧壁通过焊接柱固定连接在下料盖上， 所述环形安装板上装配有若干个下料部件； 3 CN 111545127 A 说　明　书 2/5 页 所述下料部件包括下料气缸，所述下料气缸的活塞杆贯穿所述环形安装板，所述 下料气缸的活塞杆与环形安装板滑动连接； 所述下料气缸的活塞杆固定连接有有敲打球体，当所述下料气缸驱动活塞杆，所 述活塞杆驱动敲打球体撞击到下料盖的外侧壁上； 所述下料盖的底部边缘部位固定连接有锥形下料斗。 优选地，所述机架包括顶部机架板以及位于顶部机架板底部的底部机架板； 所述湿法制粒机本体装配在顶部机架板的顶部； 所述顶部机架板的底部与底部机架板的顶部之间固定连接有若干个左、右间隔设 置的支撑框体。 优选地，所述敲打球体采用橡胶材质制备。 优选地，若干个所述下料部件环形阵列分布在环形安装板上。 优选地，所述环形安装板的外侧壁固定连接有装配下料气缸的装配板，所述下料 气缸的缸筒固定连接在装配板的外侧壁上； 所述装配板的内侧壁通过连接柱焊接在环形安装板的外侧壁上。 优选地，位于左侧端部位置的所述支撑框体的后侧壁装配有与锥形下料斗配合的 滑料板，所述滑料板位于锥形下料斗的下方； 所述滑料板的前、后端具有垂直设置的隔挡端板； 所述滑料板倾斜朝下设置。 优选地，所述滑料板的顶部左端设置矩形安装端，所述矩形安装端上螺纹连接有 长螺栓，所述长螺栓固定连接在支撑框体上。 优选地，所述长螺栓上固定连接有隔挡端部。 优选地，所述下料盖的顶部固定连接有若干个连接端杆，所述连接端杆焊接在顶 部机架板的顶部后端。 本发明相比现有技术具有以下优点： 通过设计排料管的出料端固定连接有下料盖、排料管的出料端连通在盖腔上、辅 助下料组件实现辅助下料流动性差的物料，避免堵塞，具体采用环形安装板、环形安装板上 装配有若干个下料部件具体采用下料气缸、下料气缸的活塞杆贯穿所述环形安装板、下料 气缸的活塞杆固定连接有有敲打球体(敲打球体采用橡胶材质制备)、下料盖的底部边缘部 位固定连接有锥形下料斗。实现下料过程中，交替打开下料气缸，此时，所有下料气缸交替 驱动活塞杆朝下料盖的外侧壁运动至驱动敲打球体撞击到下料盖的外侧壁上，此时，由于 下料盖的外侧壁在不同方位上交替受到震动，此时，下料管的下料端震动，进而物料从下料 管排出物料。 上述方式实现自动敲击振动，辅助下料，避免采用人工手动敲打形成振动，上述下 料方式不仅下料效率高，下料明显，且全程操作人员可以避免接触到物料，避免了物料的污 染。 通过设计在位于左侧端部位置的所述支撑框体的后侧壁装配有与锥形下料斗配 合的滑料板、滑料板的矩形安装端上螺纹连接有长螺栓、长螺栓的前端部固定连接在支撑 框体上。长螺栓的后端部固定连接有隔挡端部，实现当物料下料量较大时，为了提高物料从 滑料板滑落的速度，转动滑料板，滑料板转动并增加朝下倾斜的角度进而提高了出料的速 4 CN 111545127 A 说　明　书 3/5 页 度。 附图说明 图1是本发明实施例中湿法制粒机的分散结构示意图； 图2是本发明实施例中辅助下料组件的结构示意图； 图3是本发明实施例中下料气缸装的结构示意图； 图4是本发明实施例中锥形下料斗、下料盖的分散结构示意图； 图5是本发明实施例中滑料组件的结构示意图； 图6是本发明实施例中滑料板的结构示意图； 图7是本发明实施例图1中的前视图； 图8是本发明实施例图1中的右视图。