技术摘要：
本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种绿色环保橡塑制品及其制备方法。按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶10‑18份、聚氯乙烯树脂3‑9份、防护蜡2‑6份、填料1‑6份、阻燃剂4‑5份、发泡剂4‑7份、活性剂0.2‑0.5份、促进剂1‑5份、硫化剂0.1‑0.4份、氯化石蜡10 全部
背景技术：
丁腈橡胶(NBR)具有良好的抗撕裂性能、较低的压缩变形性、优良的耐磨性能和耐 油性能，其最大的用途是生产耐油胶管、阻燃输送带以及耐油橡胶密封垫材料，已广泛应用 于汽车、航空航天、油田化工等领域。目前，对丁腈橡胶进行共混改性以寻找新的补强体系 以及硫化体系已经成为优化丁腈橡胶性能的重要途径。 目前，利用动态硫化技术等技术，已经制备出丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、 丁腈胶/乙丙胶、丁腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶 等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混胶用途最广泛。与单一的丁腈橡胶相比，共混橡胶 的拉伸强度和抗撕性均有提高，但是共混型橡塑制品的压缩永久变形较大，已成为橡塑保 温绝热材料制造的技术瓶颈。通过加入大量邻苯二甲酸酯增塑剂(DOP、DBP)来提高橡塑制 品的回弹性，又容易导致VOC排放的超标，造成不环保的影响。 为此，研发一种绿色环保的橡塑制品成为了本领域技术人员研发的重点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种绿色环保橡塑制品，按 重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶10-18份、聚氯乙烯树脂3-9份、防护蜡2-6份、填料 1-6份、阻燃剂4-5份、发泡剂4-7份、活性剂0.2-0.5份、促进剂1-5份、硫化剂0.1-0.4份、氯 化石蜡10-20份、除味剂0.3-2份。 作为本发明一种优选的技术方案，所述丁腈橡胶中丙烯腈的质量含量为33-40％。 作为本发明一种优选的技术方案，所述填料为改性轻质碳酸钙。 作为本发明一种优选的技术方案，所述改性轻质碳酸钙为硅烷改性轻质碳酸钙。 作为本发明一种优选的技术方案，所述硅烷至少含有一个氨基，且其碳原子数为 6-18。 作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、改性氢氧 化镁、改性氢氧化铝、三氧化二铁、三嗪成炭剂中的一种或多种。 作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃剂为改性氢氧化镁。 作为本发明一种优选的技术方案，改性氢氧化镁的粒径为1-3μm。 作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂选自偶氮化合物、磺酰肼类化合物、 亚硝基化合物中的一种或多种。 本发明的第二个方面提供了绿色环保橡塑制品的制备方法，所述制备方法至少包 括以下步骤： (1)将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、防护蜡、填料、阻燃剂、发泡剂、活性剂、氯化石蜡、 除味剂加入密炼机共混，待共混料温度达到140-180℃排料； 3 CN 111574759 A 说 明 书 2/10 页 (2)将密练排料至开练机并降温复练，温度降至60-100℃时，开片，冷却后存放20- 26h； (3)胶片存放20-26h后，开炼机继续混练，加入硫化剂和促进剂，混练均匀后出条， 得到胶条；将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度， 分别为135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、165℃、180℃、180℃，硫化发泡后冷却得到绿色 环保橡塑制品。 有益效果：本发明提供了一种绿色环保橡塑制品及其制备方法，通过选择特殊的 制备原料，尤其是选择以碳链长度为18-28个碳原子的氯化石蜡代替目前对碳链长度不做 要求的氯化石蜡，使得到的橡塑制品中不含短链氯化石蜡，安全环保，解决了现有技术的橡 塑制品中含有短链氯化石蜡而造成环境污染和危害健康的问题，另一方面通过选择丁腈橡 胶、聚氯乙烯树脂作为基体树脂材料，并添加防护蜡、填料、阻燃剂等助剂，以及组分之间的 比例控制，使得橡塑制品具有优异的机械性能之外还具有耐老化、耐水性的特点。
本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种绿色环保橡塑制品及其制备方法。按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶10‑18份、聚氯乙烯树脂3‑9份、防护蜡2‑6份、填料1‑6份、阻燃剂4‑5份、发泡剂4‑7份、活性剂0.2‑0.5份、促进剂1‑5份、硫化剂0.1‑0.4份、氯化石蜡10 全部
背景技术：
丁腈橡胶(NBR)具有良好的抗撕裂性能、较低的压缩变形性、优良的耐磨性能和耐 油性能，其最大的用途是生产耐油胶管、阻燃输送带以及耐油橡胶密封垫材料，已广泛应用 于汽车、航空航天、油田化工等领域。目前，对丁腈橡胶进行共混改性以寻找新的补强体系 以及硫化体系已经成为优化丁腈橡胶性能的重要途径。 目前，利用动态硫化技术等技术，已经制备出丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、 丁腈胶/乙丙胶、丁腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶 等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混胶用途最广泛。与单一的丁腈橡胶相比，共混橡胶 的拉伸强度和抗撕性均有提高，但是共混型橡塑制品的压缩永久变形较大，已成为橡塑保 温绝热材料制造的技术瓶颈。通过加入大量邻苯二甲酸酯增塑剂(DOP、DBP)来提高橡塑制 品的回弹性，又容易导致VOC排放的超标，造成不环保的影响。 为此，研发一种绿色环保的橡塑制品成为了本领域技术人员研发的重点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种绿色环保橡塑制品，按 重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶10-18份、聚氯乙烯树脂3-9份、防护蜡2-6份、填料 1-6份、阻燃剂4-5份、发泡剂4-7份、活性剂0.2-0.5份、促进剂1-5份、硫化剂0.1-0.4份、氯 化石蜡10-20份、除味剂0.3-2份。 作为本发明一种优选的技术方案，所述丁腈橡胶中丙烯腈的质量含量为33-40％。 作为本发明一种优选的技术方案，所述填料为改性轻质碳酸钙。 作为本发明一种优选的技术方案，所述改性轻质碳酸钙为硅烷改性轻质碳酸钙。 作为本发明一种优选的技术方案，所述硅烷至少含有一个氨基，且其碳原子数为 6-18。 作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、改性氢氧 化镁、改性氢氧化铝、三氧化二铁、三嗪成炭剂中的一种或多种。 作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃剂为改性氢氧化镁。 作为本发明一种优选的技术方案，改性氢氧化镁的粒径为1-3μm。 作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂选自偶氮化合物、磺酰肼类化合物、 亚硝基化合物中的一种或多种。 本发明的第二个方面提供了绿色环保橡塑制品的制备方法，所述制备方法至少包 括以下步骤： (1)将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、防护蜡、填料、阻燃剂、发泡剂、活性剂、氯化石蜡、 除味剂加入密炼机共混，待共混料温度达到140-180℃排料； 3 CN 111574759 A 说 明 书 2/10 页 (2)将密练排料至开练机并降温复练，温度降至60-100℃时，开片，冷却后存放20- 26h； (3)胶片存放20-26h后，开炼机继续混练，加入硫化剂和促进剂，混练均匀后出条， 得到胶条；将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度， 分别为135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、165℃、180℃、180℃，硫化发泡后冷却得到绿色 环保橡塑制品。 有益效果：本发明提供了一种绿色环保橡塑制品及其制备方法，通过选择特殊的 制备原料，尤其是选择以碳链长度为18-28个碳原子的氯化石蜡代替目前对碳链长度不做 要求的氯化石蜡，使得到的橡塑制品中不含短链氯化石蜡，安全环保，解决了现有技术的橡 塑制品中含有短链氯化石蜡而造成环境污染和危害健康的问题，另一方面通过选择丁腈橡 胶、聚氯乙烯树脂作为基体树脂材料，并添加防护蜡、填料、阻燃剂等助剂，以及组分之间的 比例控制，使得橡塑制品具有优异的机械性能之外还具有耐老化、耐水性的特点。
