技术摘要：
本申请提供的隧道窑风闸控制装置，包括实时采集预设监测点的当前温度信号的温度采集器、将当前温度信号转换成当前温度值的温度转换器，将当前温度值与预设标准值进行比较的比较器，和根据比较结果对风闸进行控制的风闸控制器；本发明通过监测隧道窑中监测点的实时温度  全部
背景技术：
隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑，焙烧窑分为 三个段带：预热带、焙烧带和冷却带，制砖机将制成的生坯砖经过烘干室进行烘干后，再进 入焙烧窑依次完成预热、高温焙烧和自然冷却。 风闸常叫哈风闸，是隧道窑的风门，用以控制窑内的风量、风压和窑内各部位风力 的大小以及排出烟气、控制窑内气流运动的方向，并充分利用废弃余热来干燥和预热砖坯， 调节断面温差；因此对风闸的使用是对窑炉火势和温度控制的主要手段，也是提高产量、保 证质量和降低煤耗的关键；但是现有技术中对隧道窑风闸的控制均由人工凭经验根据观察 的火势和窑温进行手动调节，一旦疏忽或者掌控不准，窑温就会出现不稳定或不正常，影响 成品砖的质量和产量。 可见，现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产 量不稳定的问题，增加了生产成本，降低了生产效率，不能满足用户的实际需求。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明的提供的一种隧道窑风闸控制装置，其解 决现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的 问题，降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。 本发明提供了一种隧道窑风闸控制装置，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待 控制风闸，所述装置包括：温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度 信号；温度转换器，与所述温度采集器相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值； 比较器，与所述温度转换器相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当 前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值 时，输出第二电平；风闸控制器，与所述比较器相连，还与所述待控制风闸相连，用于当接收 到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用 于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸，使所述当前温度值降温到所述预设标 准值。 本发明的技术原理为： 本发明的隧道窑风闸控制装置通过温度采集器实时采集隧道窑中预设监测点的 温度信号，再经过温度转换器的处理器和转换得到所述监测点的当前温度值，将所述监测 点的当前温度值与预设标准值进行比较，若当前温度值低于预设标准值时，风闸控制器关 闭与所述监测点相匹配的风闸，则降低了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，增 加了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值上升到预设标准值；若当前温度值高于预设 标准值时，风闸控制器打开与所述监测点相匹配的风闸，则增加了隧道窑外的冷空气进入 4 CN 111551024 A 说　明　书 2/7 页 窑内的速度和空气量，降低了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值下降到预设标准值。 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果： 本发明提供的隧道窑风闸控制装置通过监测隧道窑中监测点的实时温度与预设 标准温度进行比较，若当前监测点的温度高于或低于预设的标准值时，控制风闸的开启和 关闭，也就是通过控制隧道窑中的抽风量和抽风速度来调节隧道窑中的当前温度，促使焙 烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了现有技术中根据人工经验控制 隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，使成品砖的质量和产量都趋 于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。 附图说明 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施 例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1所示为本发明实施例提供的一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图； 图2所示为本发明实施例提供的隧道窑工作流程图； 图3所示为本发明实施例提供的隧道窑风闸控制装置的工作原理图； 图4所示为本发明实施例提供的另一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图； 图5所示为本发明实施例提供的一种风闸控制器的结构示意图； 图6所示为本发明实施例提供的又一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图； 图7所示为本发明实施例提供的隧道窑风闸控制装置中显示器的显示示意图。