技术摘要：
本发明公开了一种用以黏贴于导光板侧面的反射片结构及其应用方法，反射片结构至少包含基底离型膜与反射条，其中反射条涂布有光学胶并设于基底离型膜上设有至少一裁切线及至少一切口的预设部，且预设部相对反射条形成凸耳；或使反射条设于固设在基底离型膜上的承载离型  全部
背景技术：
导光板为一种相当普遍作为均匀供光源的光学产品，其可以搭配点光源使用，并 藉由自身的导光特性，进而将光线转化为均匀的面光源。在导光板上，依据各式各样的出光 需求，厂商针对一些光学要求并且根据这些光学要求来设计所需的结构或加工来形成所需 的结构，常见的技术手段例如在导光板上设置各种形状、尺寸的微结构，以藉由这些微结构 调整光线使其形成所需的出光状态。 除了出光状态的调整，如何使导光板出光具有足够亮度也是重要的课题。由于光 线传递过程中，其能量会随传递距离增长而耗减，因此需尽可能地让入射至导光板的光线 都被有效利用，降低其他各种可能会削弱光线能量的现象，尤其对于大尺寸导光板而言，这 点更为重要。对此，一种现有方式是在导光板非出光面的表面处设置反射结构，以将部分传 输至该处的光线反射回导光板内，以此避免光线向外溢散而浪费。 目前在组装反射结构至导光板侧面时，常见因对位不易，造成反射结构凸出或歪 斜而导致无法有效遮蔽导光板侧面的情况，以及于设置后会有异物存于反射结构与导光板 侧面之间，进而导致固设强度不足以及对光线导引效果造成大幅影响。在大尺寸导光板之 组装中，还有因反射结构过长而极易自相打结等不利进行作业的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中反射结构安装过程中容易出现 对位不准、引入异物等问题进而导致光线引导效果不佳的缺陷，提供一种用以黏贴于导光 板侧面的反射片结构，其可有效消除在黏贴反射条至导光板时所产生的自黏、异物沾附等 问题，且有利于快速黏贴与对位，大幅提升导光板贴附良率与对位效果，同时还具有极佳的 黏固强度。 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的： 一种用以黏贴于导光板侧面的反射片结构，包含：一基底离型膜；多个承载离型 膜，为长条状且分别黏贴设置于该基底离型膜上；及多个反射条，为长条状且分别涂布有一 光学胶以对应黏贴设置于各该承载离型膜上，该承载离型膜相对该反射条形成一凸耳；使 用时将任一该承载离型膜自该基底离型膜上剥离，再通过该凸耳使该反射条脱离该承载离 型膜，进而藉由该光学胶贴附至导光板侧面，可提升黏贴对位效率，且降低该光学胶暴露于 空气中的时间，有效增进反射条设置作业的速度与贴附后的产品良率，避免异物贴附影响 反射条对光线之导引效果以及反射条的黏固强度。 同时，本发明还提出一种用以黏贴于导光板侧面的反射片结构的应用方法，包含 以下步骤：提供一反射片结构，其中该反射片结构包含一基底离型膜、多个承载离型膜及多 4 CN 111552021 A 说　明　书 2/8 页 个反射条，该些承载离型膜为长条状且分别黏贴设置于该基底离型膜上，该些反射条为长 条状且分别涂布有一光学胶以对应黏贴设置于各该承载离型膜上，该承载离型膜相对该反 射条形成一凸耳；将任一该承载离型膜及其上之该反射条自该基底离型膜剥离；固定该凸 耳而使该反射条的一端自该承载离型膜剥离，并使该反射条的一端透过该光学胶黏固于导 光板侧面；及撕除该承载离型膜并同时加压该反射条自该承载离型膜剥离的部分，使该反 射条整体通过该光学胶黏贴于导光板侧面。据此，通过上述操作，即可消除异物沾附于光学 胶的现象，同时藉由该黏贴方式可达到确实对位贴附的效果，提升黏贴作业的速率与产品 良率。 本发明还提供一种用以黏贴于导光板侧面的反射片结构，包含：一基底离型膜，具 有为长条状之多个预设部，且该基底离型膜对应各该预设部的侧缘设有至少一裁切线及至 少一切口，而使该预设部由该裁切线及该切口所构成；及多个反射条，分别涂布有一光学胶 以对应黏贴设置于该预设部上，且该反射条设置于该预设部后，该预设部相对该反射条形 成一凸耳；藉此，使用时自该切口处沿该裁切线将该预设部及其上之该反射条撕下，再通过 该凸耳并使该反射条脱离该预设部，进而藉由该光学胶贴附至导光板侧面，可提升黏贴对 位效率，且降低该光学胶暴露于空气中的时间，如此可有效地消除设置反射条时所产生的 异物黏贴问题，同时也可确保黏贴的对位精准度，进而提升产品良率。 本发明还提供一种用以黏贴于导光板侧面的反射片结构的应用方法，包含以下步 骤：提供一反射片结构，其中该反射片结构包含一基底离型膜及多个反射条，该基底离型膜 具有为长条状的多个预设部，且该基底离型膜对应各该预设部的侧缘设有至少一裁切线及 至少一切口，该反射条分别涂布有一光学胶以对应黏贴设置于该预设部上，且该反射条设 置于该预设部后，该预设部相对该反射条形成一凸耳；自任一该切口处沿该裁切线将该预 设部及其上之该反射条撕下；固定该凸耳而使该反射条的一端自该预设部剥离，并使该反 射条的一端通过该光学胶黏固于导光板侧面；及撕除该预设部并同时加压该反射条自该预 设部剥离的部分，使该反射条整体通过该光学胶黏贴于导光板侧面。据此，在贴附反射条至 导光板侧面时，预设部有效地避免异物沾附于光学胶，同时又可增进反射条的对位效果，提 升贴附后的产品良率。 优选地，当基底离型膜具有预设部时，该基底离型膜沿各该预设部的三条侧缘形 成该裁切线以及沿各该预设部的另一侧缘形成该切口，而形成单一切口以利于自该处施力 而沿裁切线将预设部取下的结构，这种结构在加工上更为便利。 优选地，上述该些反射条的硬度大于该基底离型膜的硬度，或该些反射条的硬度 大于该等承载离型膜及该基底离型膜的硬度，由此反射条与离型膜更易于分离以便进行贴 附作业。 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。 本发明的积极进步效果在于：有效改善了现有设置反射结构在导光板侧面的诸多 不便与缺失，藉由特殊设计的反射片结构，在贴附反射条时可有效避免异物沾附在反射条 上，降低后续贴附后对光线的不佳影响同时提升反射条的黏固强度。并且通过该反射片结 构，还可增进反射条在贴附时的对位效果，避免因贴附歪斜而失去反射光线的功能。特别是 针对大尺寸的导光板来说，采用本发明的反射片结构还可解决过往不易贴附、歪斜及沾黏 5 CN 111552021 A 说　明　书 3/8 页 异物等问题。 附图说明 图1为本发明一实施例所述的反射片结构的示意图。 图2为本发明一实施例所述的反射片结构的剖面示意图。 图3为本发明一实施例所述的反射片结构的应用步骤流程图。 图4为本发明一实施例所述的由基底离型膜剥离承载离型膜及其上的反射条的应 用示意图。 图5为本发明一实施例所述的将反射条贴附于导光板侧面的应用示意图。 图6为本发明一实施例所述的将反射条贴附于导光板侧面的另一应用示意图。 图7为本发明另一实施例所述的反射片结构的示意图。 图8为本发明另一实施例所述的反射片结构的剖面示意图。 图9为本发明另一实施例所述的另一实施状态的反射片结构的示意图。 图10为本发明另一实施例所述的反射片结构应用步骤流程图。 图11为本发明另一实施例所述的由基底离型膜剥离预设部及其上的反射条的应 用示意图。 图12为本发明另一实施例所述的将反射条贴附于导光板侧面的应用示意图。 图13为本发明另一实施例所述的将反射条贴附于导光板侧面的另一应用示意图。 附图标记说明 1 反射片结构 10  基底离型膜 101 预设部 102  裁切线 103  切口 104 开孔 11  承载离型膜 12 反射条 13 光学胶 14 凸耳 2 导光板 20  侧面 S10～S13 步骤 S20～S23 步骤