技术摘要：
本发明公开了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板及其制备方法，涉及MLCC湿法工艺技术领域。该制备方法包括：采用高分子材料一次注塑成型；其中，高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。该方法采用高分子材料一次注塑成型即可得到基板，可有效地简化基板的制备流程，提高制备的效  全部
背景技术：
湿法工艺作为制作MLCC的工艺方法之一，利用其边烘边印交替互补印刷的优势， 可降低产品内部气孔缺陷、烧结分层开裂等缺陷，尤其适用于新一代高端片式特种高压 MLCC，产品具有耐压高、低损耗(DF)、低等效串联电阻(ESR)等特性，广泛用于多种直流高压 线路、导弹系统、飞机雷达及导航系统等射频/微波电路。 MLCC生坯印刷是湿法工艺中关键环节，其中其生坯的剥离层需要印刷在基板，常 规的干法使用的钢板以及剥离胶带不适合用作为基板进行印刷。鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其可快速成 型得到湿法工艺的生坯印刷用基板，同时制备过程环保、成本低，制备得到的基板可重复利 用，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。 本发明的另一目的在于提供一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板，其通过上述的 MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法制备得到。因此，该基板环保，成本低，具有高 轻度、高耐热、低变形量的优点。 本发明是这样实现的： 第一方面，实施例提供一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，包括： 采用高分子材料一次注塑成型； 其中，高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。 在可选的实施方式中，加纤聚醚酰亚胺的牌号为PEI  2310、2310EPR、2310F以及 2310R中的一种或多种。 在可选的实施方式中，注塑成型的步骤具体包括： 将高分子材料依次进行烘料作业和注塑作业。 在可选的实施方式中，烘料作业包括将高分子材料在150～180℃，烘烤4～6h。 在可选的实施方式中，注塑作业的模温为150～180℃，且注塑作业具体包括将注 塑过程分成多段，多段注塑过程的温度逐渐升高，且射嘴温度最高。 在可选的实施方式中，多段注塑过程的温度呈阶梯式升温。 在可选的实施方式中，注塑作业包括四段注塑过程，且第一段注塑过程的温度为 340℃，第二段注塑过程的温度为350℃，第三段注塑过程的温度为360℃，第四段注塑过程 的温度为370℃，射嘴温度为375℃。 在可选的实施方式中，单片基板呈长方体状，且单片基板通过50～60g的高分子材 料注塑成型得到； 3 CN 111571969 A 说　明　书 2/5 页 其中，单片基板的尺寸为长85～86mm，宽85～86mm，高1.8～1.9mm。 在可选的实施方式中，单片基板通过55g的高分子材料注塑成型得到； 其中，单片基板的尺寸为长85mm，宽85mm，高1.8mm。 第二方面，实施例提供一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板，MLCC湿法工艺的生 坯印刷用基板通过前述实施方式中任一项的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法 制备得到。 本发明的实施例至少具有以下有益效果： 本发明的实施例提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，包括： 采用高分子材料一次注塑成型；其中，高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。该方法采用高分子材 料一次注塑成型即可得到基板，可有效地简化基板的制备流程，提高制备的效率。同时，该 方法采用加纤聚醚酰亚胺该种高分子材料制备基板，通过其耐高温、高刚性、阻燃等优异的 性能，使得制备得到的基板具有高轻度、高耐热以及低变形量的优点，从而使得该基板可重 复利用，符合环保要求，进而降低生产和制造的成本。 本发明的实施例还提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板，其通过上述的 MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法制备得到。因此，该基板环保，成本低，具有高 轻度、高耐热、低变形量的优点。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 图1为本发明的实施例提供的基板在第一视角下的结构示意图； 图2为本发明的实施例提供的基板在第二视角下的结构示意图。 图标：100-基板；101-倒角；103-凹槽。