技术摘要：
本发明涉及交通运输工具除尘技术领域，公开了一种滤网与内框的插接结构以及包括该结构的通风装置，包括弧形滤网以及与所述滤网插接的框架结构，所述框架结构包括端框和边框，所述边框通过插件结构与所述滤网连接，所述插件结构包括外板、连接板和夹板，所述外板与所述  全部
背景技术：
在当今社会中，轨道运输工具主要包括内燃机车、电力机车、动车组、高铁、客货车 车箱、轻轨、地铁等交通运输载体，公路交通运输工具主要是汽车。它们的正常运行都需要 吸入大量的空气，以满足内燃机的燃烧、电子、机械部件的散热，以及空调等设施的冷却等 需求。随着大量空气的吸入，空气中存在着大量的沙尘、柳絮、植物叶片、纸屑、塑料等漂浮 物，被大量吸附在各种进气道的防尘装置上，而逐渐堵塞。 通风装置的堵塞给动车所带来了很大的工作量，高铁动车组回所时都要检查清扫 裙板滤网、过滤棉、散热片以及其它防尘散热设备，且一旦发生阻塞，需要对各种组装件重 新拆装，而现有的通风装置内大部分元件采用一体化结构，拆卸繁琐，不但大量消耗铁路的 人力、物力、财力，而且降低了高铁动车组的运营效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滤网与内框的插接结构以 及包括该结构的通风装置，以解决现有除尘装置进气困难，拆装繁琐，实现通风装置内部元 件稳定连接，设备舱内电器设备良好散热的问题。 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种滤网与内框的插接结构，包括弧形滤网以及与所述滤网插接的框架结构，所 述框架结构包括端框和边框，所述边框通过插件结构与所述滤网连接，所述插件结构包括 外板、连接板和夹板，所述外板与所述边框一体成型，所述过滤网边部插接在所述夹板中并 通过锁紧件与所述夹板固定连接，所述夹板和插接在所述连接板，所述连接板插接在所述 外板中。 所述端框与所述滤网插接且两端插接在所述连接板中，所述外板和连接板上插接 有固定销，所述固定销贯穿所述端板且与另一端的所述外板和连接板相连通以将端框两端 固定。 进一步的，所述连接板上设有夹板槽，所述夹板槽形状与所述夹板外端面相匹配， 所述连接板上设有插接槽，所述外板上端延伸有插接板，所述插接板插接在所述插接槽中。 进一步的，所述端框外侧包括若干均布在端框上的分隔板且所述分隔板与所述端 框一体成型，所述外板和连接板上开设有定位孔，所述分隔板上开设有若干安装孔，所述安 装孔和所述定位孔连通且沿滤网弧形面依次分布，所述固定销贯穿所述定位孔和安装孔。 进一步的，所述端框外侧两端延伸有插接部，所述插接部插接在所述夹板槽中。 进一步的，所述外板上延伸有第一延伸部，所述连接板上延伸有第二延伸部，所述 第一延伸部和所述第二延伸部均为折弯形，且所述第一延伸部高于第二延伸部使所述外板 4 CN 111546860 A 说　明　书 2/6 页 扣合在所述连接板中，所述第一延伸部与第二延伸部与所述端框侧面相抵。 进一步的，所述端框内侧沿端框宽度方向设有与滤网相匹配的插装槽，所述滤网 插装在所述插装槽内并与通过胶粘合。 进一步的，所述端框固定连接有安装板，所述安装板两侧延伸出形状不规则的卡 接端，所述连接板上设有与所述卡接端形状相匹配的卡槽，所述卡接端插接在所述卡槽中。 进一步的，所述内框是固定在外板和安装板上的分体结构。 一种通风装置，包括若干导流以及所述滤网与内框的插接结构，所述滤网上侧安 装有若干导流体，所述导流体两端设有中空中空插接块，所述连接板上设有与所述中空插 接块外端面形状一致的插接口，所述外板内侧壁上设有与所述中空插接块外端面形状相匹 配的凹槽，所述凹槽上固定设有连接块，所述连接块远离外板一侧的形状与所述中空插接 块内端面相匹配，所述中空插接块贯穿所述插接口且插接在所述凹槽内使连接块延伸至所 述导流体内部。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明滤网与内框采用插接的结构，拆装方便，便于工作人员进行维修以及滤网 的更换。同时，为保证插接结构的稳定性，实现与一体化同样的稳定效果，因而各个连接部 件之间设置有多种形状不同的插接结构，如固定连接滤网好的夹板与连接板的插接是通过 夹板与夹板槽的配合，连接板与外板的插接是通过插接槽与插接板的配合，导流体与外板 的插接是通过中空插接块与凹槽的配合，端框与滤网的插接是通过插装槽与滤网波形面的 配合等，均保证了滤网以及导流体与周边连接件的连接稳定性，结构稳定，安装简单。 本发明的通风装置具有完全的自清洁能力，分离后的漂浮物全部排回大气，长期 使用，不会堵塞，减少维护；不但节省人力物力财力，而且消除了作业人员及行车的安全隐 患。 本发明的通风装置通过设备舱通风装置的整体布局，可以实现设备舱内的空气与 大气对流循环，极大降低了设备舱内的环境温度，确保设备良好的散热效果。 附图说明 图1为带有裙板的通风装置整体图； 图2为通风装置正视图； 图3为通风装置后视立体视图； 图4为通风装置X向局部爆炸视图； 图5为图4中A结构放大图； 图6为通风装置Y向局部爆炸视图； 图7为滤网结构示意图； 图8为端框结构示意图； 图9为连接板结构示意图； 图10为外板结构示意图； 图11为进风导流体结构示意图； 图12为外凸式导流面结构示意图； 图13为尘埃反射面面结构示意图； 5 CN 111546860 A 说　明　书 3/6 页 图14为双重固定滤网结构示意图； 图15为上表面为呈平面型的中心导流体仿真实验图； 图16为上表面为呈内弧形型的中心导流体仿真实验图； 图17为上表面为呈外凸型的中心导流体仿真实验图； 图18为通风装置原理图。 附图中：1-滤网、11-凸楞、12进气孔、13-尘埃反射面、14-集尘槽、15-打胶孔、16- 螺纹孔、2-框架结构、21-端框、211-分隔板、212-安装孔、213-固定销、214-插装槽、215-插 接部、22-安装板、221-卡接端、3-插件结构、31-边框、311-外板、312-凹槽、313-连接块、 314-插接板、315-第一延伸部、316-定位孔、32-连接板、321-插接口、322-夹板槽、323-插接 槽、324-卡槽、325-第二延伸部、33-夹板、4-导流体、41-中心导流体、42-进风导流体、421- 引流面、422-导流面、423-外凸式导流面、43-出风导流体、44-中空插接块、5-内框、6-裙板、 7-通风装置。