技术摘要：
本发明公开了一种门窗生产用裁切装置，包括基台，所述基台顶部上方设置有切割机构，基台顶部外壁位于切割机构下方位置处开有切割槽，所述基台两侧外壁开有安装槽，安装槽内设有夹持机构，所述基台右侧设有嵌合的支撑台，且支撑台左侧外壁底端固定有延伸板，延伸板活动  全部
背景技术：
采用型材制作门窗通常是将型材制成方形或长方形框架，之后在框架中安装玻璃 或其他框架。在生产和组装时，将型材的两端的端部分别切割成45度和135度的斜角。当一 根型材的呈45度斜角的端部与另一根型材的呈135度斜角的端部组合对齐后，之后使用门 窗型材加工组角机进行冲铆固定，从而使两根型材构成90度夹角的状态。 现有技术中的门窗型材切割设备通常采用先对型材的一端进行切割，然后将型材 反过来再切割另一端，这种切割加工方式效率低下，工人劳动强度高。另外对于较长的型 材，需要将其切割成小段，然后再对每小段型材进行切割加工，其中对较长型材进行裁切 时，现有装置不能够对型材尾端进行支撑工作，使得型材切割时容易产生晃动。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗生产用裁切 装置。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种门窗生产用裁切装置，包括基台，所述基台顶部上方设置有切割机构，基台顶部外 壁位于切割机构下方位置处开有切割槽，所述基台两侧外壁开有安装槽，安装槽内设有夹 持机构，所述基台右侧设有嵌合的支撑台，且支撑台左侧外壁底端固定有延伸板，延伸板活 动插接在基台内开设的收纳槽内，延伸板远离支撑台的一端传动连接有横向驱动机构，所 述延伸板底部固定有导向块，且导向块活动插接在基台右侧开设的导向槽内。 进一步的，所述基台顶部外壁开有两个纵向滑槽，两个纵向滑槽内均滑动插接有 滑块，两个滑块顶端固定有支撑架，支撑架上固定有气缸，气缸的活塞杆底端与切割机构固 定连接。 进一步的，所述切割机构包括切割电机，切割电机的输出轴固定有切割刀片。 进一步的，所述横向驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴穿过收纳槽的一 侧内壁固定有螺杆，螺杆螺纹插接在延伸板内部。 进一步的，所述导向块与导向槽之间固定连接有同一个连接弹簧。 进一步的，所述夹持机构包括夹持板，夹持板呈L型，且夹持板顶端嵌合在基台顶 部外壁上，夹持板一侧开有把手槽，夹持板一侧固定有插接在安装槽内的导向板，且安装槽 内固定有插接在导向板上的导向杆，导向杆顶端固定套接有夹持弹簧。 进一步的，所述基台底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿，且支撑腿之间固定有 连接条。 进一步的，所述基台一侧外壁靠近支撑台位置处还开有嵌入槽，且嵌入槽内固定 有与延伸板顶部外壁贴合的毛刷，且支撑台内开有与毛刷水平高度相同的导料口，导料口 3 CN 111545834 A 说　明　书 2/3 页 底部内壁设有导料斜面。 本发明的有益效果为： 1.  通过延伸板的设置能够在驱动电机和螺杆的螺纹驱动作用下推动支撑台做远离基 台方向运动，增加基台的整体支撑长度，便于对一些长度较长的型材进行置放支撑工作，进 而能够提高型材切割工作的稳定性，避免产生掉落情况，另外导向块能够与导向槽形成导 向限位配合，提高支撑台横向运动的稳定性，连接弹簧能够增加结构间的整体强度。 2.  通过夹持板的设置能够方便工作人员配合把手槽对其进行向上提升工作，带 动导向板在导向杆上向上运动，并对夹持弹簧进行压缩，将待切割的型材放置在夹持板下 方后，松开夹持板配合夹持弹簧的反作用力实现对型材的夹持固定工作，提高切割工作的 稳定性，另外滑块能够配合纵向滑槽实现切割机构的纵向运动，提高切割工作的灵活性。 3.  通过毛刷能够与进行收纳工作的支撑台形成相向运动，使得毛刷能够对延伸 板上表面进行杂质的清扫推动工作，杂质沿着延伸板上表面运动至导料口，顺着导料斜面 进行杂质的排出工作，提高装置收纳工作完成后的洁净度。 附图说明 图1为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例1剖视结构示意图； 图2为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例1夹持机构立体结构示意图； 图3为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例1主视结构示意图； 图4为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例2局部剖视结构示意图。 图中：1基台、2滑块、3支撑架、4气缸、5切割机构、6支撑台、7夹持板、8收纳槽、9螺 杆、10延伸板、11导向块、12导向槽、13连接弹簧、14把手槽、15导向板、16安装槽、17导向杆、 18夹持弹簧、19导料口、20嵌入槽、21毛刷。