技术摘要：
本发明公开了一种生物降解制肥机双模加热烘干方法，包括顶部热风烘干和底部循环油导热；所述顶部热风烘干是外部空气由风机导入、经热风加热器加热、通过热风进风管进入仓体、流经物料上方、后经热风出风管导出；所述底部循环油导热是油经导热油泵导入、经导热油加热器  全部
背景技术：
现有生物制肥机烘干物料时通常有顶部过热蒸汽烘干、顶部通热风烘干、热传导 和真空抽吸、发酵热和热风、热传导和常温鼓风机等方式。对于采用顶部过热蒸汽烘干需要 有工业锅炉生产过热蒸汽，设备投资大；单独采用顶部通热风烘干物料升温慢，烘干效率 低，并且热风利用效率低；底部热传导和顶部真空抽吸真空抽吸使仓体内形成负压，仓体需 承受很大压力，仓体容积大时制作难度大；底部发酵热和顶部热风，效率低；底部热传导和 顶部常温鼓风机，效率低。
技术实现要素：
为改善现有生物制肥机烘干物料效率低、成本高的问题，本发明提出一种生物降 解制肥机双模加热烘干方法及系统，具体技术方案如下： 一种生物降解制肥机双模加热烘干方法，包括顶部热风烘干和底部循环油导热； 所述顶部热风烘干是外部空气由风机导入、经热风加热器加热、通过热风进风管进入仓体、 流经物料上方、后经热风出风管导出；所述底部循环油导热是油经导热油泵导入、经导热油 加热器加热、通过导热油供油管进入仓体、经过位于物料下方的增效油路隔板、进入导热油 回油管、经导热油过滤器过滤、然后回流导入热油泵。 进一步地，所述热风进风管和所述热风出风管分别连接于仓体上端两侧。 进一步地，所述顶部热风烘干是外部空气由风机导入、经热交换器预热、经热风加 热器加热、通过热风进风管进入仓体、流经物料上方、经热风出风管导出、进入热交换器换 热、后经废气处理塔处理。 进一步地，所述增效油路隔板包括竖直分隔仓体的第一隔板和横向分隔仓体的第 二隔板。 进一步地，所述导热油回油管还依次顺序连接有导热油补油管、油箱和排气泄压 支路管。 进一步地，包括带有增效油路隔板的仓体、顶部通热风组件和底部循环油导热组 件；所述顶部通热风组件包括风机、热风加热器、热风进风管、热风出风管；所述风机、热风 加热器、热风进风管依次顺序连接，所述仓体上端两侧分别连接热风进风管和热风出风管； 所述底部循环油导热组件包括依次顺序连接的导热油泵、导热油加热器、导热油供油管、增 效油路隔板、导热油回油管、导热油过滤器。 本发明的有益效果是：底部热传导加热，使物料温度快速升高，达到快速蒸发出物 料里的水蒸气；顶部通热风，可以将物料中已蒸发出来的水蒸气快速带走。通过双模烘干方 式，可以快速将生物降解制肥机里的水分烘干，提高生物降解制肥机产量。 3 CN 111551016 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1是本发明的示意图。 图2是本发明顶部通热风组件的结构示意图。 图3是本发明底部循环油导热组件的结构示意图。 图4是本发明增效油路隔板的结构示意图。 图5是本发明增效油路隔板的侧面结构示意图。 11-风机； 12-热风加热器； 13-热风进风管； 14-热风出风管； 15-热交换器； 16-废气处理塔； 21-导热油泵； 22-导热油加热器； 23-导热油供油管； 24-增效油路隔板； 241-第一隔板；242-第二隔板；243-仓体筒板；244-油封板； 25-导热油回油管； 26-导热油过滤器； 27-导热油补油管； 28-油箱； 29-排气泄压支路管。