技术摘要：
本发明公开了一种聚苯颗粒水泥增强复合墙板生产方法，用于生产复合墙板，属于建筑技术领域，具体涉及复合墙板的生产技术领域，以解决将三维钢丝网架立在钢模板内浇注时，聚苯乙烯泡沫颗粒会浮在表面，制备的聚苯颗粒水泥增强复合板不均匀，强度不高的缺陷，包括如下步 全部
背景技术：
所谓隔墙是指分隔建筑物内部空间的墙体，一般隔墙不承重，是现代建筑装修行 业中常用到的一类装饰方式，隔墙不仅可以提高建筑物内部的空间利用率，同时还能保证 各个空间之间的私密性能，因此被广泛使用于酒店以及写字楼的装修中。聚苯颗粒由无数 “封闭式发泡”组成，对与温度所形成的热对流现象有良好的阻隔，使建筑耗能降低，从而使 建筑的绝热保温性能得到大幅度提高，也为建筑墙体厚度的减少扩大建筑可利用空间创造 了条件。更重要的是它的使用可为减缓能源紧张、节约资源利用开辟新的途径。 传统的隔墙由混凝土浇筑而成，但浇筑的混凝土牢固性较差，为了加固混凝土层， 通常在内隔墙混凝土层的外侧加装两块硅酸钙板，但加装硅酸钙板的隔墙在长期服役下易 发生变形，甚至还会出现脱离的现象，增大了施工和维护难度，也增加了使用成本。 申请号CN201910578550.4公开了一种轻质泡沫混凝土隔墙板及其制作方法，该隔 板墙由三维钢丝网架和轻质泡沫混凝土一体浇筑成型，所述三维钢丝网架包括呈一定间距 布置的双层钢丝网和缠绕布置在双层钢丝网之间的钢丝，所述轻质泡沫混凝土包括以下重 量份的原料：水泥400～440份，粉煤灰200～220份，聚苯颗粒9.3～10.6份，水200～250份。 本发明通过采用轻质混凝土与三维钢丝网架一体化浇筑成型，在保证隔墙板稳定性和牢固 性的同时将传统内隔墙混凝土层外侧的两块硅酸钙板剔除，降低了制作成本，简化了施工 工艺，降低内隔墙板的使用成本，而且用三维钢丝网架与轻质混凝土一体化成型的方式，有 效解决了硅酸钙板长期服役下易变形而脱离的现象。 上述专利存在的缺陷是将三维钢丝网架立在钢模板内浇注时，聚苯乙烯泡沫颗粒 会浮在表面，制备的聚苯颗粒水泥增强复合板不均匀，强度不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种聚苯颗粒水泥增强复合墙板生产方法，以解决上述 将三维钢丝网架立在钢模板内浇注时，聚苯乙烯泡沫颗粒会浮在表面，制备的聚苯颗粒水 泥增强复合板不均匀，强度不高的缺陷。 本发明采用的技术方案如下： 一种聚苯颗粒水泥增强复合墙板生产方法，包括如下步骤： (1)按重量份数，向搅拌器内加入水、减水剂、纤维素，聚苯颗粒，开动搅拌机进行 搅拌，混合均匀后再加入水泥，粉煤灰搅拌并混合均匀，得浆料； (2)将网格布安装在钢模板内，后将步骤(1)所得浆料浇注在刚模内，并对表面进 行修理，静置1-2d，脱模，标准养护6-12天，成为聚苯颗粒水泥增强复合墙板。 本申请中：先制备好待浇注的浆料，同时将网格布铺设在钢模板内并将浆料浇注 3 CN 111574240 A 说 明 书 2/4 页 在刚模内，并对表面进行修理，静置1-2d，脱模，标准养护6-12天，成为聚苯颗粒水泥增强复 合墙板。通过将网格布布置在钢模内，使聚苯颗粒不会浮在表面，制备的墙板均匀、强度高， 同时用网格布代替了硅酸盐盖板粘在墙板的表面，使生产成本大大降低，此外，网格布增加 了产品的韧性，防止裂缝发生，再者用网格布代替硅酸盐盖板后使产品的重量大大减轻。 优选的，按重量份数，步骤(1)中水泥90-150份，粉煤灰40-60份，聚苯颗粒2-3份， 水40-60份，减水剂0.6-1.2份，纤维素0.6-1.5份。 更为优选的，按重量份数，步骤(1)中水泥120份，粉煤灰50份，聚苯颗粒2.5份，水 50份，减水剂0.9份，纤维素1份。 优选的，网格布网孔大小为3-4mm。 更为优选的，网格布网孔大小为3.5mm。 优选的，所述水泥为硅酸盐水泥。 优选的，所述纤维素包括碳纤维、聚乙烯醇纤维和抗碱玻璃纤维中一种或多种。 优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。 优选的，步骤(2)中浇注冷却2.5-3.5h。 更为优选的，步骤(2)中浇注冷却3h。 本申请的技术方案中，网格布来自市售。 本申请的技术方案中，钢模板可以用凸字形限位板隔开，形成不同大小的浇注仓， 同时将网格布铺设在浇注仓内，再浇注。凸字形限位板使加工的空心墙板两侧有凸条和凹 槽，方便空心墙板之间拼接安装。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 1、本发明中，通过将网格布布置在钢模内，使聚苯颗粒不会浮在表面，制备的墙板 均匀、强度高； 2、用网格布代替了硅酸盐盖板粘在墙板的表面，使生产成本大大降低； 3、网格布增加了产品的韧性，防止裂缝发生； 4、用网格布代替硅酸盐盖板后使产品的重量大大减轻。 5、本申请制备的苯颗粒水泥增强复合墙板可以应用于外墙和内墙； 6、本申请原料易得，各原料均安全无毒，符合环保要求，安全无污染，生产方法简 单。
本发明公开了一种聚苯颗粒水泥增强复合墙板生产方法，用于生产复合墙板，属于建筑技术领域，具体涉及复合墙板的生产技术领域，以解决将三维钢丝网架立在钢模板内浇注时，聚苯乙烯泡沫颗粒会浮在表面，制备的聚苯颗粒水泥增强复合板不均匀，强度不高的缺陷，包括如下步 全部
背景技术：
所谓隔墙是指分隔建筑物内部空间的墙体，一般隔墙不承重，是现代建筑装修行 业中常用到的一类装饰方式，隔墙不仅可以提高建筑物内部的空间利用率，同时还能保证 各个空间之间的私密性能，因此被广泛使用于酒店以及写字楼的装修中。聚苯颗粒由无数 “封闭式发泡”组成，对与温度所形成的热对流现象有良好的阻隔，使建筑耗能降低，从而使 建筑的绝热保温性能得到大幅度提高，也为建筑墙体厚度的减少扩大建筑可利用空间创造 了条件。更重要的是它的使用可为减缓能源紧张、节约资源利用开辟新的途径。 传统的隔墙由混凝土浇筑而成，但浇筑的混凝土牢固性较差，为了加固混凝土层， 通常在内隔墙混凝土层的外侧加装两块硅酸钙板，但加装硅酸钙板的隔墙在长期服役下易 发生变形，甚至还会出现脱离的现象，增大了施工和维护难度，也增加了使用成本。 申请号CN201910578550.4公开了一种轻质泡沫混凝土隔墙板及其制作方法，该隔 板墙由三维钢丝网架和轻质泡沫混凝土一体浇筑成型，所述三维钢丝网架包括呈一定间距 布置的双层钢丝网和缠绕布置在双层钢丝网之间的钢丝，所述轻质泡沫混凝土包括以下重 量份的原料：水泥400～440份，粉煤灰200～220份，聚苯颗粒9.3～10.6份，水200～250份。 本发明通过采用轻质混凝土与三维钢丝网架一体化浇筑成型，在保证隔墙板稳定性和牢固 性的同时将传统内隔墙混凝土层外侧的两块硅酸钙板剔除，降低了制作成本，简化了施工 工艺，降低内隔墙板的使用成本，而且用三维钢丝网架与轻质混凝土一体化成型的方式，有 效解决了硅酸钙板长期服役下易变形而脱离的现象。 上述专利存在的缺陷是将三维钢丝网架立在钢模板内浇注时，聚苯乙烯泡沫颗粒 会浮在表面，制备的聚苯颗粒水泥增强复合板不均匀，强度不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种聚苯颗粒水泥增强复合墙板生产方法，以解决上述 将三维钢丝网架立在钢模板内浇注时，聚苯乙烯泡沫颗粒会浮在表面，制备的聚苯颗粒水 泥增强复合板不均匀，强度不高的缺陷。 本发明采用的技术方案如下： 一种聚苯颗粒水泥增强复合墙板生产方法，包括如下步骤： (1)按重量份数，向搅拌器内加入水、减水剂、纤维素，聚苯颗粒，开动搅拌机进行 搅拌，混合均匀后再加入水泥，粉煤灰搅拌并混合均匀，得浆料； (2)将网格布安装在钢模板内，后将步骤(1)所得浆料浇注在刚模内，并对表面进 行修理，静置1-2d，脱模，标准养护6-12天，成为聚苯颗粒水泥增强复合墙板。 本申请中：先制备好待浇注的浆料，同时将网格布铺设在钢模板内并将浆料浇注 3 CN 111574240 A 说 明 书 2/4 页 在刚模内，并对表面进行修理，静置1-2d，脱模，标准养护6-12天，成为聚苯颗粒水泥增强复 合墙板。通过将网格布布置在钢模内，使聚苯颗粒不会浮在表面，制备的墙板均匀、强度高， 同时用网格布代替了硅酸盐盖板粘在墙板的表面，使生产成本大大降低，此外，网格布增加 了产品的韧性，防止裂缝发生，再者用网格布代替硅酸盐盖板后使产品的重量大大减轻。 优选的，按重量份数，步骤(1)中水泥90-150份，粉煤灰40-60份，聚苯颗粒2-3份， 水40-60份，减水剂0.6-1.2份，纤维素0.6-1.5份。 更为优选的，按重量份数，步骤(1)中水泥120份，粉煤灰50份，聚苯颗粒2.5份，水 50份，减水剂0.9份，纤维素1份。 优选的，网格布网孔大小为3-4mm。 更为优选的，网格布网孔大小为3.5mm。 优选的，所述水泥为硅酸盐水泥。 优选的，所述纤维素包括碳纤维、聚乙烯醇纤维和抗碱玻璃纤维中一种或多种。 优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。 优选的，步骤(2)中浇注冷却2.5-3.5h。 更为优选的，步骤(2)中浇注冷却3h。 本申请的技术方案中，网格布来自市售。 本申请的技术方案中，钢模板可以用凸字形限位板隔开，形成不同大小的浇注仓， 同时将网格布铺设在浇注仓内，再浇注。凸字形限位板使加工的空心墙板两侧有凸条和凹 槽，方便空心墙板之间拼接安装。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 1、本发明中，通过将网格布布置在钢模内，使聚苯颗粒不会浮在表面，制备的墙板 均匀、强度高； 2、用网格布代替了硅酸盐盖板粘在墙板的表面，使生产成本大大降低； 3、网格布增加了产品的韧性，防止裂缝发生； 4、用网格布代替硅酸盐盖板后使产品的重量大大减轻。 5、本申请制备的苯颗粒水泥增强复合墙板可以应用于外墙和内墙； 6、本申请原料易得，各原料均安全无毒，符合环保要求，安全无污染，生产方法简 单。
